一．型号说明与主要技术指标
ZG－3.0LB半连续真空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、铁基、镍基合金、钴基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下，利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。
该炉为立式结构除具备一般真空感应电炉全部特点外，在加料仓与熔炼室、熔炼室与锭模室之间用阀隔开，因此可在不破坏真空条件下进行加料（测温）、熔炼、铸锭冷却及出锭，实现半连续生产。该炉也适用于钕铁硼稀土合金原料的真空熔化和冶炼。
ZG－3.0LB半连续真空感应熔炼炉的使用温度一般取决于坩埚材料，当用氧化镁做坩埚材料时，冶炼温度最高可达到1700℃；用氧化锆做坩埚材料时可达1900℃，而当用石墨坩埚可达到2000℃，用户可根据自己熔炼的材料来选择坩埚材料种类。
总之，ZG－3.0LB半连续真空感应熔炼炉是一种具有用途广、适应性强、生产效率高、使用方便、合金成份均匀及占地面积小，使用维护方便等优点的真空冶炼设备。
电炉型号：
ZG－3.0LB
表示真空 表示半连续生产
表示感应加热 表示为立式结构
表示额定容量（以吨计）
2．主要技术指标：
熔炼炉技术参数：
熔炼吨位：3000kg
熔炼环境：真空或惰性气体状态。
熔炼工作温度：1600-1700℃
最高温度：1750℃
典型熔炼工作真空压力：≤1-3Pa(根据熔炼工艺决定)
最大可加载功率：1500KW
熔炼频率： 1000Hz
平均熔化速度（满料送电至全部熔化）：2000Kg/1-2.5h
搅拌频率：50Hz
温度测量范围：1000-1800℃
温度测量方式：接触式测温-热电偶浸入钢液面（B型规）
光学红外测温仪辅助测温
钢液取样：取样勺体积：20cm3
取样勺形状：锥形∮30-40mm
浇注方式：手动液控倾翻坩埚，顶注或底注成锭
电极棒尺寸： φ110×2500mm（200kg），（根据用户需求设计）
φ180×1000mm（200kg）（根据用户需求设计）
浇注速度（依钢种/锭型而定）200Kg/min铸棒（电极）（根据用户需求设计）
浇铸方式： 多孔浇嘴
平均单炉顶浇注时间： 3-5min
坩埚倾翻角度：0-100℃，0 - -10℃
转台最多锭模个数及总重：10×100Kg （根据客户的要求，可以浇注任意规格的铸锭）
锭模最大和最小高度（mm）：1500/1300（根据用户需求设计）
导流槽形状：钢板结构方形槽，内砌耐火砖，有2-3道挡渣坝和一层陶瓷过滤
加料次数/炉：主加料两次/辅助加料一次（用户可变动）
料筒容积/最大承装量：160升/600Kg
加料卷扬最大起重量：800Kg
3． 真空系统数据
熔炼室抽空指标：极限真空压力≤0.00667Pa
工作真空度 ≤0.0667
漏气率≤50Pa/S
抽空时间≤50min
浇锭室抽空指标：极限真空压力﹤1×10-2
工作真空度1Pa
漏气率≤50Pa/S
抽空时间≤25min
加料室抽空指标：极限真空压力﹤1×10-2毫巴
工作真空度0.5-1Pa
漏气率≤50Pa/S
抽空时间≤10min
流槽室抽空指标：极限真空压力﹤1×10-2毫巴
真空系统配置：
KT-1200油增压泵1台．RTO-2500罗茨泵1台，RTO-1200罗茨泵2台，H-150滑阀泵4台、DDC-JQ80型电磁真空带充气阀、高真空挡板阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈等组成,
4． 熔炼电源（6脉冲1000KW）数据
电源变频器输出最大功率：1500KW
电源变频器输出频率/电压：160-1000Hz/600V
外部输入（接线）电压/频率：3相10kVA±5%,50Hz
所需前端变压器容量：2000KVA
5． 搅拌电源（3相50Hz单向搅拌）
输出频率/电压：50Hz/220V
外部输入（接线）电压/频率：3相10kVA±5%,50Hz
所需前端变压器容量：900KVA (与熔炼电源共用一台变压器)
二次电压：1400KV
级数：6级从0到150KW
6． 低电压供电设施数据
低压配电：3相/接地/中性
电源电压：380/400 VAC±5%,50Hz
所需功率（变压器容量）：200KVA
控制电压 （内部产生）：24VDC
7.冷却水参数
冷却水量： 40m3/h
最高进水温度 5℃-35℃；
出水温度 <55℃.
进水压力 0.2—0.4MPa;
