加气混凝土生产线产品介绍:
加气混凝土生产线生产的加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发泡剂和稳泡剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。
加气混凝土生产线的组成:
加气混凝土生产线主要由：加气混凝土切割机、鄂式破碎机、球磨机、搅拌浇注车、搅拌浇注机、砂浆搅拌机、涡流制浆机、吊具及模具、模底板、模框、蒸养车、立柱支架 、摆渡车、蒸压釜、锅炉、单梁单勾行车、双勾双速行车 、料仓等组成，我公司会根据客户使用原材料的类别、品质、工艺特征等，设计出不同配置的加气混凝土生产线。
加气混凝土生产线工作流程:
加气混凝土生产线将粉煤灰或硅砂、河砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、铝膏经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。
加气混凝土生产线工作原理:
加气混凝土生产线几个主要生产环节
1.加气混凝土切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。
2.鄂式破碎机把块状生石灰加工成一定的粉状，是加气混凝土的首要设备。
3.球磨机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机后加工一定细度的专用设备。
4.蒸养车：选用方钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，轨距：600mm，运行平稳轻便。
5.吊具和模具是生产加气混凝土必须配置的配套装备，可循环投入使用，吊具分自动和普通两种，与双梁双勾行车配套，用于脱模、吊运坯体等。
6.搅拌浇注车浇注形式分为移动式（配动力20.7KW）和固定式（配动力18.5KW）两种浇注方式。
加气混凝土生产线性能特点:
1.加气混凝土生产线生产出来的混凝土砌块具有质量轻的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点。
2.加气混凝土砌块具有保温性能好的特点，符合国家对现代建筑物节能建设的需要。
3.加气混凝土砌块具有隔音降噪、防火抗渗效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，成为国家大力推广和发展的优选建筑材料。
3.我国生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。
技术参数
加气块成品区:
加气混凝土生产线产品保养:
1、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰桨。
2、砂浆搅拌机在使用前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认砂浆搅拌机符合要求，发给准用证或有验收手续方能使用，设备应挂上合格牌，安装的地方应平整实，机械安装要平稳牢固。
3、作业后，应做好砂浆搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
4、临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电两极保护。一般搅拌机均为单向旋转进行搅拌，因此，在接电源时，应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。
5、开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好（如采用保护接地时），皮带路轮保护罩是否完整。
6、砂浆搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。
7、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
8、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
售前设计：
当好客户的参谋和助手，让用户的每一份投资都获得丰厚的回报。
（1）根据客户的实际需求确定设备型号的选择。
（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品，并为客户提供生产线设计流程。
（3）为客户培训相关的技术人员，使其掌握一定的技术尝试和机器维修技巧。
（4）公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程和方案。
销售跟踪：
尊重客户；给客户一个放心，一份轻松，一份惊喜；致力于提高客户的整体价值。
（1）在销售过程中，时刻跟踪产品的生产过程，在保障产品质量的同时尽量缩短生产周期，并注意产品的验收工作。
（2）免费派公司的高级技术人员到客户那里协助客户设计施工方案，力求施工方案合理且成本最低。
售后服务：
（1）免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
（2）设备安装调试。
（3）现场培训操作人员。
（4）成套设备安装完毕后，留下1－2名专职技术人员免费协助客户现场生产，直到用户满意为止。
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售前服务承诺：
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陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程
售后服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量：
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