【 平模制粒机 】
1、干进干出，无需烘干（原料水分不低于国家出口量水份标准13%）。采用差速器，万向节传动，配电机或柴油机。低耗能，产量高，操作方便。 2、采用挤压造粒、抛光整型新工艺，彻底地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低（30%左右）、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题.SKJ-350(3)型,采用三次挤压，压制区增加为3个压轮，扇面斜开压轮，减小摩擦，降低能耗，低耗能，产量高。 3、可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；颗粒均匀、光滑、圆整，强度高，流动性好。 4、采用工艺独特的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程，设备投资少，运行费用低。微生物菌成活率＞90%。 5、广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃再造粒，是（生物）有机肥生产企业首选的理想设备。
技术参数：
型号 产量(T/h) 功率(kw) 备注
SH105 0.05 2.2 皮带传动
SH120 0.05-0.08 2.2-3 皮带传动
SH150 0.15-0.3 7.5 传动轴 机、电两用
SH200 0.25-0.5 11 传动轴 机、电两用
SH250 0.4-0.8 15 传动轴传动
SH350 0.6-1.2 22 传动轴传动
SH450 1-2 30 传动轴传动
SH550 2-3 45 传动轴传动
平模颗粒机与环模颗粒机的区别
一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，压力不可调，在压制木屑花生皮等粗纤维物料时，在机器设计的压力下难成型，即使成型由于超负荷工作，对机器磨损很大，模具压轮皮需要及时更换，且模具只能用一次，后续成本很大；平模颗粒机采用完整钢结构的三个锥形压轮，中间有条大轴，下面装有经特殊热处理的模具，模具旋转带动上面的三个压轮转动，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，且模具正反两面都可以用。另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。
三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
从以上的对比中我们可以看出精饲料原料一般为玉米豆粕等等，粘性大容易成型，不需要很大压力即可成型，环模颗粒机在压制饲料精饲料方面的确是一把好手。而对于木屑、秸秆、草粉、废旧轮胎等难成型的粗纤维高温造粒和城市生活垃圾、污水处理、动物粪便等有机肥造粒等还是用平模颗粒机。
锥型压轮平模颗粒机与普通平模颗粒机的区别
原则上，两个压轮的平模颗粒机，压制玉米秸秆等也没问题，但是它的压力与产量远远不及于三个锥形压轮的平模颗粒机。在压轮压力调节方式上，三个锥形压轮由于使用螺纹丝竹中心调节，旋转同步顶力百吨，下落平稳，压力均匀，解决了圆柱压轮无谓磨损的难题。两个压轮的平模颗粒机在调节时需要调节连接两个压轮的两头，这样情况下，在几毫米的差距下容易一边高，一边低。所以两个压轮的平模颗粒机远远不如三个压轮的实用。另外，现在市场上也有一种三个压轮(平轮)的平模颗粒机，其性能与两压轮的没有什么区别。所以客户在购买时一定要看准三个压轮的钢构是焊上的还是一体的，三个压轮是锥形的还是圆柱型的。好的制粒机必须满足以下几点，１)机械生产过程中故障要低，２)颗粒生产每吨的电能消耗要低，３)颗粒压制过程中机械不会破坏木屑的物理形状，４)颗粒表面光洁，硬度是1.1-1.3吨／立方
双鹤饲料机械(山东,乐陵)制造有限公司位于鲁北平原北部,渤海之滨的乐陵市,是专业从事饲料机械，牧草机械，化工设备，有机肥成套设备的制作安装为一体的科技型企业，公司坚持以笠技为主导，瞄准国内外饲料机械的顶级技术力求做到精益求精，公司长年聘请国家农业机械设计院知名工程师及从事多年饲料机械设计制作专家，确保生产高品质的产品，最大限度满足用户的需要。
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输送设备：（U型刮板输送机、刮板输送机、斗式提升机、移动式散包两用胶带输送机、叶轮除铁调速喂料器、调速螺旋喂料器、螺旋输送机、出仓机）。
制粒设备：（颗粒机、平模颗粒机、环模颗粒机）。
粉碎设备：（齿盘粉碎机、水滴形粉碎机、仿立式粉碎机、自吸式粉碎机、破饼机、无筛粉碎机）。
膨化设备：（干法膨化机、湿法膨化机、高效挤压膨化机）。
搅拌设备：（锅式搅拌机、立式搅拌机、卧式搅拌机、）
碎粒设备：（对辊碎粒机、三辊遂立即）。
冷却器系列：（逆流式冷却器、稳定干燥冷却器）。
筛分设备：（回转分级筛、震动分级筛）。
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