柔性生产线是把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来,配以自动运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理,并将多种生产模式结合,从而能够减少生产成本做到物尽其用。
1、单元生产线 产品编号:szcl-612
所属分类:柔性生产线系列,柔性生产线系列
标签:单元生产线 线棒工作台
产品详细信息介绍
特点:独立,可组合,易于调整,适用于各种行业的检测、维修及产品组装;让工厂更整洁,生产安排更轻松,物流更流畅。
2、M型生产线
产品编号:szcl-M
所属分类:柔性生产线系列,柔性生产线系列
标签:型柔性生产线 柔性生产线
产品详细信息介绍
柔性生产线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量,生产换线频繁,柔性生产线的灵活性,积木式组合结构,能在最短的时间内适应产品变型过程,让生产及时恢复。
3、细胞生产线
产品编号:szcl-C
所属分类:柔性生产线系列,柔性生产线系列
标签:柔性生产线 细胞生产
柔性生产线Flexible transfer line
柔性生产线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量,生产换线频繁,柔性生产线的灵活性,积木式组合结构,能在最短的时间内适应产品变型过程,让生产及时恢复。
4、双边直线生产线
产品编号:szcl-226
所属分类:柔性生产线系列
标签:生产线
柔性生产线Flexible transfer line
柔性生产线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量,生产换线频繁,柔性生产线的灵活性,积木式组合结构,能在最短的时间内适应产品变型过程,让生产及时恢复。
5、U型生产线
产品编号:szcl-U
所属分类:柔性生产线系列,柔性生产线系列
标签:精益生产线 柔性生产线
U型生产线布置是柔性生产和精益生产中经常采用的一种生产线布置方式。U型生产线布置让生产线拐个弯,将生产线上的物品投入口和输入口放在一个地点。相对于将物品投入口和输入口分开的直线型生产布置,有以下优点:
为生产线的平衡提供更多的可能性;
随生产线流动的产品托板、工夹具等流回起点,减少了搬送作业。
一人进行多项操作时,有利于减少人员走动;
不用安排不同的人进行投入材料和收集成品工作。
物流路线更加顺畅
有时将U型生产线的首尾连在一起,成为O型生产线,进一步减少产品托板和工夹具等的搬送。
6、柔性生产线18
产品编号:szcl-613
所属分类:柔性生产线系列,柔性生产线系列
标签:柔性生产线 生产线
产品详细信息介绍
柔性生产线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量,生产换线频繁,柔性生产线的灵活性,积木式组合结构,能在最短的时间内适应产品变型过程,让生产及时恢复。
什么是细胞式生产方式
细胞式生产方式(Cell Production/Cell Manufacturing),又被称为:自律分散型生产方式,它是指多个独立的制造生产线根据生产的产品、环境和人员的不同,配置不同的顺序进行生产。在细胞式生产方式中,每条生产线就是一个独立的“细胞”,遵循周密、严格的生产计划,承担不同的生产任务。一个产品在各个“细胞”中分别进行加工,最终完成一个成品的生产。
编辑本段细胞式生产方式的起源与发展
细胞式生产方式是由1925年佛兰德斯(Flanders)所提出的成组技术(Group Technology)发展而来。欧美国家在20世纪50年代开始对这种生产方式展开理论研究,并于60年代应用推行。日本则在80年代才开始进行这方面的研究,并且在生产实际中应用的也并不多。直到索尼公司将细胞式生产方式成功运用于自身生产后,这种生产方式才为日本包括NEC、欧姆龙、佳能、松下等在内的广大厂家所接受并普遍应用。如今细胞式生产方式作为一种新兴的,日渐成熟的生产方式,因其灵活机动,更能适应多变的市场的特点,正在逐渐成为制造业的主流生产方式,国际工程协会曾预言,未来将有70%的企业实行细胞式生产方式。
编辑本段实现细胞式生产方式的条件
作为一种较新的生产方式,细胞式生产方式也给企业提出了新要求,主要有: (一)实行单件流(One-piece-flow)作业 要求产品在生产时一次一件完成整个流程,而完成的速率则由顾客的需求来决定。单件流作业有利于公司快速交货给客户,减少了存储和传输需求,降低了货物被损坏的风险。但是单件流只是一种理想状态,在实际生产中,不可能也没有必要总在某一个时间只流一个产品。细胞式生产方式所关注的是流过整个流程的材料,力求以最少的延误保证产品流的畅通。 (二)进行弹性生产 要求生产者将在同样设备上,并以同样流程制造的类似的产品归为一组,同时努力减少进行机种转换所需要的时间,建立便于各工序转移的作业机制,以避免因为频繁更换生产线花费过多时间而不能及时满足客户的不同需求。 (三)培养多能工 传统大批量生产方式将复杂的生产工艺,分解成众多的容易掌握的工序,每个工人只完成一个工序,而细胞式生产方式将生产线划分为若干独立的“细胞生产线”, 每个工人必须熟练掌握尽可能多的工序,以避免传统生产方式由于作业不平衡、安排作业不当等在工序交接上花费大量等待时间的弊端。细胞式生产方式要求工人从“零件人”转变为“完整人”, 把蓝领工人从传统大批量生产方式中解放了出来。 (四)采用扁平化管理 细胞式生产方式要求企业改变以往金字塔式的管理体制,采用扁平化的管理方式,以使信息在传递过程中的损耗降低到最低,以便企业能根据市场形势的变化随时作出应变,制定相应的生产计划并执行。 (五)开展TPM活动 TPM(Total Productive Maintenance),也就是全面生产性维护,TPM活动要求企业全体员工做到自己的工厂自己管理、自己的设备自己维护,每个人都在TPM活动中有自己的角色。这种全体参与的形式有利于发挥设备的最大效能,保证持续生产,同时也能够增强团队的创造力和凝聚力,使企业充满活力。
编辑本段细胞式生产方式的优点
(一)市场应对性好 标准化之后的细胞生产线可以简单复制,可以针对客户的要求随时进行专门配置; (二)生产效率高 由高能力员工组成的细胞生产线,通过优化配置,可以实现较高的生产效率; (三)空间利用率高 细胞生产线可以在一天内搭建完成,不需要的时候也可以简单拆除,用于其他更有价值的用途 (四)环境效益好 细胞式生产方式减少了库存、搬运等耗费,降低了物耗与能耗,可以产生较好的环境效益。 (五)有利于员工自身的全面发展 细胞式生产方式要求员工成为多面手,掌握多种工序, 成为具有综合技能的劳动者,而不像传统生产方式中那样单一的劳动者。
编辑本段细胞式生产方式的局限
(一)生产效能容易不稳定 细胞式生产方式的生产效能会因为不同的生产任务和不同的生产线配置顺序而发生波动; (二)不良率较高 在细胞式生产方式中,产品的质量水平直接决定于每个操作者。所以一定要重视对操作者的生产技能的训练与提高以及职业意识的培养。
编辑本段细胞式生产方式的基本分类
(一)无传送带生产方式 (二)U字型生产线(流程分割生产) (三)单人货摊式生产方式(单人生产) (四)货摊式巡回生产方式(单人生产) (五)巡回生产方式(单人生产)
编辑本段细胞式生产方式在中国
1966年大连机床厂和中国纺织公司就开始使用成组技术进行生产,“十年动乱”期间被迫暂停。 1977年原“一机部”提出了推广成组技术的十年规划,长春一汽等企业纷纷响应。 改革开放之后,随着外资厂的纷纷进入,细胞式生产方式开始被越来越多中国企业接受和使用,有效提高了企业的生产效率和经济效益。
细胞式生产方式(Cell Production),简单说,就是自律分散型生产方式,它起源于20世纪60年代的日本。人们一般把细胞式生产方式分为:U字型生产线(流程分割生产)、单人生产货摊式巡回生产方式、无传送带生产方式、单人货摊式生产方式、一人巡回生产方式等五种生产方式。其中最典型的代表形式是“单人货摊式生产方式”,该方式主要依靠手工进行组装,由少数的精通多道工序的员工组装产品的生产方式,它是一种适应性很强的生产方式。 细胞式生产方式在实际的生产线上,根据产品的不同、环境的不同和人员的不同,其形态也有所不同。在细胞式生产方式中,每个操作者在独立的制造生产线上操作,而众多的被称为“细胞”的生产线同时进行工作,但是每一“细胞”的生产并非为所欲为和各行其是,而是有周密、严格的生产计划,一个产品在各个“细胞”中分别进行组装,最终共同完成一个成品的生产。 细胞式生产非常类似于细胞状的蜂巢中所常见的劳力分工,在制造业上的细胞式生产试图去将公司组织当中为生产产品及服务所创造出来的各式各样流程加以分类。生产计划者可能会先去对公司产品的整个范围进行调查,根据员工在工作上所需要的特殊技术,以及为生产各式产品所需要的机器类型将流程加以组合。 在某些公司里的流程分类非常清楚简洁,然而在其他公司像是这家运动用品制造商,分类的方法不见得具有持续性。基于这个原因,另外设有一个单独的“其它”类别,以便放入那些与其他分类皆不适合的产品。不过在“主细胞”当中所包含的产品,都是在其生产上对员工技术的需求及用以制造的机器类型具有类似性的产品。 每个分类细胞通常都会被当作独立的团队来管理。每个细胞中的员工所需要负责的工作有执行、排定流程以及检视。就这方面来说,细胞式生产便与由传统工作站或是生产线所执行的工作有很大的差异。在像是汽车工厂或是洗车厂所可以看到的生产线生产方式,大部分的工作都是由机器设备在做,几乎不可能有机会去发展出团队合作的精神。而在像汽车修护厂或是医院这样的工作站,员工会有根强烈的团体归属感,可是因为每个人所做的工作都不相同,几乎没有人能对整体的工作有所了解。可是在细胞式生产当中却不是这样的情况,因为每个特殊分类细胞内的员工都必须负责起全部的工作。根据细胞式生产的拥护者的说法,细胞式生产可以培育出团队的建立,对完工期的顺利达成提出挑战性,以及改进每一项产品及服务的品质。
流水线的意义 ? 它使产品的生产工序被分割成一个个的环节,工人间的分工更为细致,产品的质量和产量大幅度提高,极大促进了生产工艺过程和产品的标准化。制成品被大量生产出来,尤其是多样的日用品在流水线上变成了标准化商品。汽车生产流水线以标准化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的方式适应了美国当时的国情,汽车工业迅速成为美国的一大支柱产业。