1 概述
UZD型重锤式料位计可用于测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位。重锤式料位计由料位计及数显控制仪构成，由数显控制仪控制料位计的整个探测过程的动作，本产品吸收了国内外同类产品的优点，运行可靠、维护量小、应用广泛。
该产品执行Q/LZK009-2004标准，通过GB/T19001-2008idtISO9001:2008标准质量体系认证,认证编号为：03809Q21632R0S。
2 工作原理
2.1工作原理概述
数显控制仪发出的信号控制安装在料仓顶部的料位计的探测动作。当料位计接到数显控制仪的探测命令：电机启动正转, 钢缆在重锤的重力作用下匀速下降,当重锤降至料面时，被料面托起而失重，钢缆松弛，灵敏杠杆动作，使微动开关接触，数显控制仪得到信号，立即发出电机反转命令，重锤上升返回到非测量区位置，电机停转，完成一次检测过程。
在此过程，数显控制仪通过检测钢缆卷筒的转数计算出重锤从仓顶到料面的距离，在面板上进行数字显示，并输出4～20mA电流信号。
2.2工作原理框图（图一）
3 料位计选型
选型代码 | 说 明 | ||||||
型 号 | UZD- | 重锤式料位计 | |||||
量 程 | L□□H□□ | - | L量程 H非测量区 | ||||
介质形态 | F | 粉末 | |||||
K | 颗粒、块状 | ||||||
数显控制仪外形结构 | H | - | 横式：160×80×145（宽×高×深） | ||||
S | - | 竖式：80×160×145（宽×高×深） | |||||
输出信号 | 空 | 显示：料位显示、百分比显示 | |||||
A | 4～20mA | ||||||
R | RS485通讯 | ||||||
1 | 常闭信号 | 下限报警 | |||||
2 | 常开信号 | ||||||
3 | 常闭信号 | 上限报警 | |||||
4 | 常开信号 | ||||||
选型举例：UZD-L20H1-FH-A24 参数为：量程20米，非测量区1米，物料粉末，数显控制仪为横式，带4～20mA，上、下限报警/常开信号 | |||||||
注：数显控制仪的外形结构，用户无要求时按横式出厂。
4技术参数
4.1 料位计（一次仪表）
4.1.1 测量范围： 1m～30m
4.1.2 测量精度： ±1.5％
4.1.3 探测速度： 100mm∕s
4.1.4 环境温度： －40℃～＋70℃
4.1.5 介质温度： ＜400℃
4.1.6 外形尺寸： 550×360×440 (长×宽×高)
4.1.7 电 机： 90W/220VAC
4.1.8 最大拉力： 60Kg
4.1.9 输出扭矩： 90Kg-cm
4.1.10 钢 缆： Ф3不锈钢
4.1.11 锤 重： 3Kg
4.1.12 重 量：50Kg （毛重60Kg）
4.1.13 安装法兰： DN150 PN6 RF
4.2 数显控制仪（二次仪表）
4.2.1 电 源： 220VAC
4.2.2 功 耗： 15W
4.2.3 显 示： 2×4位LED显示，
4.2.4 输出信号： 4～20mA DC RS485
4.2.5 报警输出： 上限、下限 二组报警（继电器1A/220V）
4.2.6 定时检测： 10～999分钟（出厂一般设定为30分钟）
4.2.7 控制方式： 自动/手动/外控
4.2.8 外形尺寸： 80×160×165
5 料位计结构（图二）
⑴护罩 ⑵固定架 ⑶钢缆卷筒 ⑷测速器 ⑸减速机 ⑹电机
⑺衬板 ⑻钢缆 ⑼重锤 ⑽安装法兰 ⑾导轮与测试开关
图二
6 料位计安装（图三）
7 参数设置
7.1满量程设定
长时间（5秒钟）按住M键进入料位计满量程设定功能，小数码管显示F---，大数码管显示XX.XX，(例如：LED显示21.00，说明料位计的满量程为21.00米) ，如需更改用Z键和S键来进行调整（Z键增加，S键移位）。按M键对此参数进行保存，同时进入下一步。
（修改满量程后，系统将自动修改上下限报警数值：上限报警数值=测量量程；下限报警值=0）
7.2 非测量区设定
进入非测量区设定功能后，小数码管显示d---，大数码管显示XX.XX，,(例如：LED显示01.00，说明料位计非测量区为1.00米)，如需更改用Z键和S键来进行调整（Z键增加，S键移位）；按M键对此参数进行保存。同时返回到第一步。
（ 例如：满量程 =21.00米 非测量区 =1.00米 测量量程 = 满量程 – 非测量区 =20米）
参数设置完毕。按手动键退出参数设置程序，重锤料位计进入正常运行状态。
8 报警参数设定
正常运行时，如需进行如下参数的更改，可按下面的步骤进行：
8.1上限报警设置
按S键进入设定上限报警功能，小数码管显示H---，大数码管显示XX.XX，如需更改上限报警参数，可通过Z、S键进行修改（Z键增加，S键移位）。按下M键对此参数进行保存。同时返回到正常运行状态。按手动键则不保存修改的数据，直接返回到正常运行状态。（上限报警值<=测量量程）
8.2 下限报警设置
按Z键进入设定下限报警功能，小数码管显示L---，大数码管显示XX.XX，如需更改下限报警参数，可通过Z、S键进行修改（Z键增加，S键移位）。按下M键对此参数进行保存。同时返回到正常运行状态。按手动键则不保存修改的数据，直接返回到正常运行状态。(下限报警值<上限报警值)
8.3 检测时间设定 (单位：分钟)
按M键进入检测时间功能，小数码管显示 t---，大数码管显示 XXX，(例如030,即设定检测间隔时间为30分钟)，如需更改检测时间，可通过Z、S键进行修改（Z键增加，S键移位）。按下M键对此参数进行保存。同时返回到正常运行状态。按手动键则不保存修改的数据，直接返回到正常运行状态。
（检测时间设定范围： 10 – 999分钟）
8.4 手动检测 每按一次手动键或接收到外控信号，重锤料位计便进行一次检测。
8.5 自检、外控转换
按住外控键5秒钟以上，外控指示灯亮，自动转换到外控状态，重锤料位计每接收一次外控信号或手动检测信号便进行一次检测；如需恢复自检状态，按住外控键5秒钟以上，同时外控指示灯熄灭，自动转换到自检运行状态。注：料位计在测试状态下按键无效。
9 故障代码
故障代码 | 故障现象 | 排除故障方法 |
Er-1 | 机器故障 | 通知厂家解决 |
Er-2 | 丢锤/松缆 | 重新安装重锤，必要时更换钢缆 |
Er-3 | 埋锤 | 物料排空后自动解除 |
Er-4 | 传感器损坏 | 更换传感器 |
10 仪表的维护与保养
为了保证仪表的正常工作运行，请用户按下列要求进行保养与维护：
10.1 每月用毛刷至少清理卫生一次：
将仪表护罩拿下，用毛刷清理仪表上的灰尘，尤其是测速元件和测锤位元件，必须清理干净。
10.2钢丝绳要及时更换：
每月要查看钢缆，如发现钢缆有破损现象，要及时更换。仪表工作在1-2年，需要更换钢缆一次。
