6-S摇床的主要用途和性能
6-S摇床是重力选矿的主要设备之一，广泛用于选别金、钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅等其他稀有金属和贵金属矿，也可用于煤矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(0.074-0.037mm)等不同粒级。用于选别金、钨、锡等金属矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2-0.037毫米。用于选煤时，选别粒度上限可达10mm。
6-S摇床不仅可以作为一个独立的选矿作业，亦可以与跳汰机、螺旋溜槽、离心选矿机等其他选矿设备配合使用。
摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。
6-S摇床具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程是仍可保持床面运行平衡，弹簧放置在箱体内，结构紧凑，且能一次得出最终精矿和最终尾矿。
6-S摇床的结构
本摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成。
床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构(如下图)来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲旋转，摇杆随之作上、下运动，摇杆向下运动时，肘板推动后轴和往复杆向后移动，弹簧受到压缩。床面是通过联动座和往复杆相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受到弹簧的伸张力推动，床面随之向前运动。
床面向前运动期间，肘板间的夹角是由大向小变化，肘板端点的水平移动速度则由小向大变化。故床面的前进运动即由慢而快，反之在床面后退时，则由快而慢从而造成了等差运动，这样可保证床面上的物料向前运动，并进行按比重分选。
床面外形呈直角梯形，在木制框架内，木板沿斜向(与轴线交角45度)拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡胶床面两种。漆灰刻槽床面用于选别细泥，橡胶床面则用于选别粗矿。用于选取细泥的摇床面沿纵向有0.5度左右的向下倾斜，用于选别粗砂的摇床则在纵向有1-2度的倾斜，在精矿端抬高。纵向坡度的大小借支撑机构上的螺栓调节。
床面用摇动支撑支承在调坡机构上（如下图）。摇动支撑使床面在垂直平面内作弧线起伏的前后往复运动。摇动支撑用槽钢固定在调节座板上，当用手轮通过调节丝杆使调节座板在鞍形座上回转时，即可调节床面倾角。
床头往复杆，肘板，摇床以及后整个传动机构都密封在箱体内，箱内盛有少量润滑油，用安装在箱体外部曲轴末端的齿轮油泵集中润滑。
6-S 摇床技术参数
规格型号 | 6-S型 | 6-S型 | 6-S型 | LY型 | |
床面尺寸（毫米） 长×给矿端宽×精矿端矿 | 4500×1850×1560 | 3000×1620×1100 | 2100×1050×850 | 1100×500×430 | |
选别面积（平方米） | 7.67 | 4.08 | 2 | 0.51 | |
给矿粒度（毫米） | 粗砂 | 2-0.5 | 2-0.5 | 2-0.5 | 2-0.5 |
细砂 | 0.5-0.1 | 0.5-0.1 | 0.5-0.1 | 0.5-0.1 | |
矿泥 | 0.037-0.1 | 0.037-0.1 | 0.037-0.1 | 0.037-0.1 | |
给矿浓度（%） | 10～30 | 10-30 | 10～30 | 10～30 | |
处理能力（吨/时） | 粗砂 | 1-2 | 0.6-1.5 | 0.4-0.8 | 0.1-0.2 |
细砂 | 0.5-1 | 0.3-0.8 | 0.2-0.5 | 0.05-0.1 | |
矿泥 | 0.3-0.5 | 0.2-0.4 | 0.1-0.2 | 0.03-0.05 | |
耗水量（吨/时） | 0.5～3 | 0.3～1.5 | 0.2～1 | 0.1～0.5 | |
冲程（毫米） | 8～36 | 10～30 | 12～28 | 9～17 | |
冲次（次/分） | 240～380 | 240～420 | 250～450 | 280～460 | |
横向坡度（度） | 0°～5° | 0°～8° | 0°～10° | 0°～10° | |
电动机 | 型号 | Y70L-4 | Y100L-4 | Y90L-4 | Y80L-4 |
功率（kw） | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 0.55 | |
转速（r/min） | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | |
三角皮带（mm） | A-2000 | A-1033 | B-2007 | A-1245 | |
外形尺寸（mm） 长×宽×高 | 5900×1850×800 | 4075×1320×780 | 3040×1050×1020 | 1530×500×800 | |
重量（公斤） | 650 | 550 | 350 | 150 | |
6-S摇床的安装调试
1、安装前产品质量检测
用户安装前应进行检测，床面各部用符合图纸要求，零部件齐全外观应完好无损。
2、吊装床面前装好联接器及四个联结块，调整好其高度和准确位置，床面安装中心与床头练接器中心一致。
3、吊装时应防止边板局部挤压变形及不得碰撞床面
4、床面安放后，各联接螺钉孔位应对齐，松紧适度，支撑与联结部位间隙不能过大，防止产生响声和磨损。
5、各安装连接处检查无误后，空车运转1-2小时。检查床面运转是否平稳，连接部有否松动、摇床或滑动处润滑是否良好、无异常响声，横向坡度调节是否灵活平稳。
6、空车运转无问题或经处理完毕，即可带矿运行。根据床面上矿石运送和分带情况调整矿量大小和给矿浓度、冲程冲次制度、横坡和冲洗水量等因素。
四、操作与维护
1、调节摇床作业前面分级箱的砂阀及上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿补加水异可调节给矿浓度
2、LS型摇床由调节冲程手轮改变肘板座位置来获得目的冲程，YS型摇床由拧动冲程调节螺丝杆改变丁字头及连接叉在摇臂上的位置来调节冲程大小，改换电机皮带论来调整冲次。
3、调节调坡手轮改变床面的横向坡度，调节冲洗水大小及分水阀位置，改变冲洗水膜的流速和分布，获得整齐开展的精矿带。
4、调节弹簧的松紧度、调节四个支撑点的不当位置。改正匹配不当的冲程冲次制度，校正拉杆连接处的偏斜，可以清除床面跳动。
5、检查连接螺钉是否松动，拉杆位置是否适当，弹簧是否过松或折断。摇动或滑动面是否接触良好，床面是否接触非摇动部件，可以找到异常响声的原因并加以消除。
6、床头运动部件磨损过大应予更换，矿槽、水槽要牢固防止松动。
7、停矿时、床面应冲洗干净、以免杂质氧化结垢。如有结垢，应加清除
8、表面如有损坏，可配制树脂填料耐磨剂修复。
6-S摇床的存放装运
1、存放时应侧立，排矿端在下；如水平位置，四块支撑座板应放平，床面上不允许加放其他物品。2、长途运输时应包装保护，避免撞击或重压，床面的工作表面尤其要妥善保护。
六、摇床的安装
安装前按基础图浇注水泥和预埋好地脚螺栓，安装时应注意必须使两调坡器机座半径为360毫米的圆心与床头联动座中心三者在同一平面内，否则在床面倾斜时，将会加速铜套的磨损，甚至使往复杆折断。至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时，可调整摇动盒下的螺栓以消除。
本摇床已在出厂时作空负荷调试运转合格，用户在设备安装好后应先作两小时空负荷运动调试运转，并检查下列各项：起运动过程中电机工作是否正常，各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况，是否有异常的噪音，润滑是否正常，然后才能进行负荷试验，经过24小时后再检查上述各项。
床面在存放和搬运时应注意防止方向的变形。禁止在目光下爆晒，雨淋及潮湿。
