1、山东新天宇钢板库钢板采用对接工艺进行焊接，保证了钢板受力的均匀性，钢板库内置抗风立柱根据钢板库高径采用螺旋焊管或国标槽钢，直径400以上螺旋焊管内灌注混凝土，满足了钢板库水平方向的受力要求；钢板库外置环形加强筋采用国标槽钢，间距1.5米左右一环，环形加强筋的使用满足了钢板库内物料涨力的要求；抗风立柱和环形加强筋形成钢板库骨架结构，充分发挥了钢材性能，在保证钢板库安全使用的前提下，减少钢材使用量，为客户节约了成本。欢迎广大新老客户来电咨询，咨询电话：13061502014；

2、 大型钢板库地耐力差的地质条件下建造原理

   库体基础采用具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，固体粉态料加装在基础周边以上的库壁内，当库壁内物料压力超过基础承载力，便通过承重地面把压力传递给均压梁，使外切的环形基础下沉，土层在外向基础下沉重，产生内聚上升的浮力。当物料压力和土层上升浮力相等时，使储备库稳定在设定要求的高度上。锐角环形基础内边斜面，处于一个外斜向的外切状态，其下移的过程，是一个对基础内土层压缩的过程，这种对土层压缩的反作用力，同样加大基础的承载力。外切向下移的内聚上浮力和基础内土层在下移中的紧缩反作用力，便是建造大型储库的承重条件，它随基础内的圆面积扩大而提高。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额投资。欢迎广大新老客户来电咨询，咨询电话：13061502014；

3、钢板库排料系统

钢板库库外输送时利用库底气化的压力通过排料口，使出库物料至库外，每小时排料300T---500T。从而产生一管直通的外输送效果，使吨物料出库耗电在每吨0.3度以下。本库直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度以上。这种小角度的内斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积料层定向渗气中，通过恢复流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，山东新天宇最新研发的第五代低碳环保大型钢板库，可实现全自动无人操作的电控库底气均化出料的系统大颗粒物料储存采用多孔出料方式，库内排空率均达到95%以上。由于钢板库库底面积较大，每小时进入的物料形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部物料的流化从而加强了库内物料在均化室内的均化，达到了自均化效果。欢迎广大新老客户来电咨询，咨询电话：13061502014；

4、山东新天宇气化管、流化棒加工制作销售

   大型钢板库的排料及均化，离不开库底安装的气化管装置，山东新天宇全自动无人操作的电控库底气均化出料系统所用电控箱及气化管等设备装置全部是山东新天宇自主研发、生产，气化管加工车间配有专业技术人员，国内顶尖生产设备，气化管首先由带钢三面冲孔，进行热镀锌以后经高频焊焊接成管，在镀锌管外包裹两层专门定制一面毛面一面光面的300g/m2滤布，滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管，最后用400吨八口缩管机进行缩口，即保证了气化管良好的透气性，又避免物料进入气化管，延长了气化管使用寿命。欢迎广大新老客户来电咨询，咨询电话：13061502014；

5、第五代大型钢板库、储库、储灰罐、沉降库、防爆库   

大型钢板库的结构原理完全不同于传统圆仓概念，大型钢板库的最佳高度比为1 ：1  ，直径10----80米。它是一种全新理念的荷重储库，因此大型钢板库是散装水泥储存的一项重大发明，它不仅解决了淡季水泥安全储存和热销旺季供不应求的问题，而且是一种集中使用水泥，集散装中转的储存库，在企业的“节能减排”及环境保护上产生极为突出的效果。本产品适用于散装水泥及熟料、大颗粒储存、国家粮食储备库、电厂粉煤灰、矿粉、铝粉，码头中转库、医药、化工、环保、粮油、饲料、建材等行业。此种大型库在水泥熟料及电厂粉煤灰的使用过程中，不仅能在高密封的安全储存中，通过延长储存时间，降低储存损失，缩小占地面积，而且能够节约大量投资，将为企业创造更高经济效益。欢迎广大新老客户来电咨询，咨询电话：13061502014；

6、价格低排空率高的气化管出料方式

灰库出料、排空率高、低能耗、投资省、寿命长

随着经济体制不断改革，建材行业蓬勃发展，但是近几年由于国际经济震荡、欧元受到冲击，全球经济出现危机，中国市场也是面临着前所未有的考验，建筑建材行业尤为突出，尤其2012年，建材行业出现了近10年的低谷，水泥价格一跌再跌，销售量大幅度下滑，安徽地区水泥价格甚至降到180元/吨，许多中小企业生产量下降，水泥出现囤积，粉煤灰囤积也随之出现，水泥、粉煤灰储存可以采用投资省、周期短的钢板库，出料系统是储存的必要考虑部分，我公司自2006年承建第一座大型钢板库以来，一直致力于研发一种出料方式即节省人力物力财力又能达到排空率高的要求，经过多次实践尝试，我们终于研发了第五代大型钢板库，第五代大型钢板库采用多孔出料、在库底设置多个导料锥，形成小锥斗，在钢板库底板布置气化装置，利用气源向库内气化管充气，物料在气化作用下，翻腾起来，利用库底板有利坡度优势，通过导料锥下料口，进入空气斜槽，气化管全部采用镀锌管，三面冲孔，没有冲孔的一面紧贴底板，镀锌管外包2层滤布，滤布一面光、一面毛，滤布外套有耐腐蚀、耐磨不锈钢波纹管网套，这样在保证透气情况良好的情况下，防止灰尘进入气化管内，造成气化管堵塞，另外在气化管底端设置PPR回气管，即使在有少量灰尘进入气化管的情况下，将灰尘排除库外，延长了气化管的使用寿命，由于气化管具有可塑性，所以有气化管布置的库底板完全没有死角，这也是气化板所不能达到的效果，而且气化管空间较小，气孔布置均匀耗气量较小，水泥吨出库所需电量仅0.3度（气化出料部分），采用多孔出料系统的第五代钢板库排空率高达95%以上，这也是钢板库得以推广的一个重要资本。咨询电话：13061502014​