1 特点
1.1 罐外安装，不穿孔、不动火，不损伤罐体，可以在不停产情况下安装、使用、维护、修理；
1.2 对罐内液体不产生干扰，无泄漏、无污染、无腐蚀；
1.3 温度、高压、粘稠、强腐蚀等介质对本仪表无影响；
1.4 仪表适用于壁厚范围为2mm～60mm的装置，有广泛的适用性，功耗低、稳定可靠。
2 工作原理
UCK型 外贴式智能超声液位开关，利用超声技术，通过超声波传感器检测罐内液位是否到达所设定的报警位置。超声波传感器的功能是在把接收到的电信号转换成声频信号的同时又能吸收声频信号将其转换为电信号传送回来；控制器产生高频信号并激励超声波传感器产生一定强度的超声波，传输到罐壁内。这时，如果罐壁内有液位，超声波将透射入液体，反之，超声波就会沿罐壁内传输。利用以上的原理，检测接收到的超声波信号强度，即能准确判定液位是否到达，继电器输出相应的报警信号。
仪表采用纯净电源CleanPowerTM 技术和智能识别SmartDetectTM 技术，提高了超声波检测的灵敏度和抗干扰能力。纯净电源CleanPowerTM 技术可以让控制器使用开关电源，电源的噪声和电池供电相同，即时回波很弱，控制器也能准确检测；智能识别SmartDetectTM 技术可以让控制器在外界有较强的声干扰或电干扰的情况下，分辨出油水界面，确保控制器的稳定运行。
3技术参数
3.1电 源： DC24V(线性电源)
3.2功 率： 15W
3.3测量误差：±2mm
3.4管壁温度：A.常温型-40℃～+80℃；B.低温型：-40℃～+80℃；C.高温型：-20℃～+180℃
3.5环境温度：-40℃～60℃
3.6罐壁厚度： a.2mm～20mm；b.20mm～60mm
3.7输出方式：继电器 6A/250V
3.8防护等级：IP66
3.9防爆等级：ExdⅡ BT4
4 产品选型表
选型说明 | 说 明 | ||||||
型号 | UCK | - | 外挂式超声波液位开关 | ||||
管壁温度 | A | 常温型-40℃～+80℃ | |||||
B | 低温型：-40℃～+80℃ | ||||||
C | 高温型：-20℃～+180℃ | ||||||
介 质 | 1 | 轻介质，如成品油等 | |||||
2 | 重介质，如原油、渣油等 | ||||||
罐壁厚度 | 1 | 壁厚范围≤20mm | |||||
2 | 壁厚范围20~60mm | ||||||
罐 径 | -XX | - | 单位：M | ||||
电缆长度 | XX | 单位：M | |||||
选型举例：UCK–A11-6-15 常温型，轻介质，罐壁厚≤20mm，罐径6M，电缆长度15M | |||||||
5系统示意图
6仪表外形与安装
6.1 控制器外形
6.2 控制器安装
6.3传感器安装尺寸图
7选型及配置
UCK液位开关配置表
序号 | 名 称 | 型号 | 规 格 | 数量 | 说 明 | 备注 |
1 | 控制器 | CTA-TR | 1 | 附小型横支架（连接现场固定支架和控制器） | 厂家提 供
| |
2 | 传感器 | CTA-AS | 1 | 自带15m电缆 | ||
3 | 仪表安装支架 | 1 | 用于50mm立柱安装的支架 | |||
4 | 四芯电缆 | RVV | 2.5mm2/芯
| 按控制器与控制室距离定长度 | 用户 自备 | |
5 | 现场立柱 | 1 | ￠50mm立柱，用于仪表安装 | |||
6 | 防爆软管 | 1 | 接头根据所订控制器以及现场配管配置 | |||
5 | 管接头 | 根据现场实际情况配置 | ||||
6 | 丙酮 | 根据现场实际情况配置 | ||||
7 | 防腐材料 | 用于传感器打磨处的防腐处理 |
8设备安装
8.1安装前准备
8.1.1由用户提供安装传感器的施工平台（距测量高度下约1.5m）,备好现场罐面处理用所需的工具以及控制器到传感器间的镀锌管（1/2″）、辅助材料。
8.1.2由用户提供报警点，在罐体上标示出传感器所安装的位置（靠近维护梯处以便于维护）。
8.1.3据现场情况将所需的镀锌管、电缆槽以及四芯电缆铺设到位（铺设电缆前须检查电缆的质量）。注意罐上部分到传感器间的配管，必须选用刚性材料镀锌管，其两端接口均为G ½″外螺纹，其长度从控制器延伸至距离传感器尾部500mm左右为宜，平行安装高度应高于传感器尾部，防止蓄水灌入，而且必须牢靠的固定在罐上，不能悬浮，不让传感器承受额外载荷，保障传感器正常工作。
8.1.4传感器与镀锌管的连接方式请见图9.4。如果安装不正确容易造成雨水通过镀锌管进入控制器。
注：控制器应安装在罐底或罐上平台等便于检修的地方。各进线口、穿线管接头处应采用缠裹防水胶带防水措施。
8.2 传感器安装及接线
8.2.1复查标示传感器的位置，在标示点处用钢刷、砂纸等工具和材料将此处罐壁表面的污垢和油漆层打磨、清理干净。要求清理出直径不小于Ф120mm的圆形平面，其表面平整、无油污、无细小颗粒。（请勿用手持砂轮机打磨）
8.2.2用丙酮（用户自备）仔细对处理好的罐壁表面以及传感器粘接表面进行脱脂处理。
8.2.3把专用粘接剂（双分子胶）的两种组分按要求充分混合调匀后，均匀的涂抹在传感器与罐壁的接触面上。利用传感器的自带磁铁准确地将传感器吸在处理好的探测点处。用手压紧支架，使胶与接触面充分粘合。
8.3 传感器安装注意事项
8.3.1 放置传感器时先让传感器的一个边缘靠在打磨好罐壁的边缘上，然后轻轻放平，以免将传感器的陶瓷片振坏，如图8.1所示。
8.3.2传感器安装完后，要对打磨过的罐壁以及裸露的粘接剂部分进行防腐处理，如图8.2所示。
留好传感器电缆到控制器的长度（原电缆预留15m）。将传感器电缆通过配管送入控制器内。小心剥开各电缆，传感器电缆的红线为发+、屏蔽层为发-、白线接收；控制室过来的四芯电缆通过防爆软管和配管送入控制器内，将各芯标识为报警输出、故障输出、电源+24V、电源地(0V)并接入控制器内的对应端子上。要求接线可靠，不能有短路。如图8.3
控制器接线示意图(8.3)
注：1、报警输出：继电器型无源接点，常开、常闭可选。接点容量：AC250V 5A，DC30V5A。
2、故障输出：仪表自诊断报警输出AC250V 50mA，DC220V 50mA。
3、至控制室的电缆配置：一对直流24V电源线，一对报警输出线，一对仪表自检故障输出线。若接点不够则可以通过扩展外接继电器实现。
8.3 传感器与镀锌管的连接示意图
图9.4
注： 传感器安装结束后，需要对罐壁磨过的地方、暴露在外面的粘合剂部分进行防腐处理
说明：
无论是球罐还是立罐，在选择传感器安装位置时，要确保传感器安装位置的正对方向，罐内无任何管线，否则会影响超声波液位开关的正常运行。
9仪表标定流程图
9.1 系统设置 出厂时均为高报设置，用到低报时只设置低报即可。
9.2 标定流程图
10 故障诊断
10.1排除假液位造成的误报。确认真实的液位高度。
10.2检查系统的接线有无断路或短路（标定LED与运行LED一齐闪烁）
10.3检查传感器部分，看是否由于传感器与罐面的粘接松动或脱落，造成传感器与罐面接触不好，影响了传感器的工作。
10.4检查控制器内是否进水，影响设备正常工作。
10.5控制器电源采用线性直流24V电源。如果采用开关电源，控制器可能工作不正常。
10.6请确认罐内是否有夹层、衬层。如果有则液位开关不能正常工作。
10.7两之三年要将传感器取下用丙酮清洗干净后,重新正确安装、标定。
如果发现有其他异常现象，请及时与厂方联系，以便厂方提供快速优质的服务
