装配平板亦称装配平台，主要应用于动力机械设备的装配和调试的铸铁平板。装配平板/装配平台在正面刻有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，根据需求，可以把多个装配平板拼装使用。
装配平板/装配平台具有精度稳定，耐磨性能好等优点。因为该装配平板/装配平台采用高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），所以更为符合用户的应用需求。
装配平板/装配平台若为内陆运输，则均使用木制包装形式包装，装配平板/装配平台表面用塑料膜封装，这种包装安全可靠，并有良好的防潮、防震、防锈等措施，以确保安全运抵现场。
装配平台用途装配平台又称装配平板,装配定盘[1]，主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用。 装配平台
编辑本段平台简介[1]铸铁装配平板规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的装配平台可以拼接。
用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。
材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
装配平台技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
规格1000×1000—3000×6000(mm)，（装配平台均按用户要求定做或按图纸加工）。
规格（长×宽）mm 精度等级
1级 2级
装配平台鉴定1、装配平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、装配平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、装配平台应经稳定性处理和去磁。
5、装配平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、装配平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽主要检定项目
A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
8、精度参数。
3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
装配平台样式 装配平台
装配平台
样式：产品制成加强筋板式，还有箱体式，设计结构合理。
装配平台使用注意事项铸铁装配平台使用注意事项：
A使用之前，先进行安装调试，以防损坏装配平台的工作面；
B使用过程中要注意防潮、防腐蚀，同时注意不要将装配平台放于过高和过低的温度环境下存放；
C工件的重量不要超过铸铁装配平台的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏装配平板的结构使之变形。
D在铸铁装配平台使用完毕后，应将其清洗干净，同时作好防锈工作。
一般铸铁装配平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和存放，装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。
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