激光切割机【2000瓦光纤激光切割机】 

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1） 卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好；

2） 极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍；

3） 极高的稳定性：采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时；

4） 极高的电光转换效率：光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换效率高3倍，节能环保；

5） 极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%；

6） 极低的维护成本：无激光器工作气体；光纤传输，无需反射镜片；可节约大量维护成本；

7） 产品操作维护方便：光纤传输，无需调整光路；

8） 超强的柔性导光效果：体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。

3、TQL-MFC系列高功率光纤激光切割机特点：

1）尖端光纤激光技术与数字控制技术完美融合，代表着最先进的激光切割水平；
2）专业的激光切割机CNC控制系统，电脑操作，能够保证切割质量，使切割工作更方便，操作更为简单；
3）机床龙门式结构，高阻尼床身，刚性好，能承受较高的速度及加速度；
4）交换工作台配置，缩短待机时间，有效提高工作效率30％以上；

5）该机型采用进口交流伺服系统驱动及进口传动系统，机床运动机构采用进口齿轮齿条传动，直线导轨导向，保证设备的高速度、高精度、高可靠性；

6）齿条及导轨采用全密封防护装置，防止无油摩擦运动及粉尘的污染，提高了传动件的使用寿命、保证机床运动的精度；

7）激光切割头配置进口电容非接触式高度跟踪系统，反应灵敏、准确，避免切割头与加工板材碰撞，并能保证切割焦点位置，保证切割质量稳定；

8）激光切割头可承受2.0Mpa气体压力，高压气路设备，提高了对不锈钢等难割材料的切割能力；9）机床具有自动分区排烟系统，排烟效果好，污染小；
10）占地面积小，系统高度集成，操作、维护方便，满足24小时工业生产需要；

11）可搭载切管装置，操作性好，维护方便。

4、适用材料范围：

主要用于切割碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的切割。

5、行业应用

应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。

 6、光纤激光切割机主要配置及技术优势：

1、采用世界顶级的IPG光纤激光器和激光电源：

我公司光纤激光切割机均采用世界最高水平的IPG激光器，其性能稳定、产品整体质量得到安全保障。

光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器，它具有散热面积大、光束质量好、体积小巧等优点，同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。

光纤激光器的主要特点：

(1)光纤激光器电－光转化效率高，所配冷水机的冷却功率低，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到最高的生产效率；

(2)激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外气体，具有最低的运行和维护费用；

(3)光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间，这是传统激光器无法比拟的；

(4)光纤激光器的输出波长为1.06微米，是CO2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，从而使加工的费用最低;

(5)整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护；

(6)切割头中含有保护镜片，使反射镜、聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少；

(7)光通过光纤导出，使机械系统的设计变得非常简单，非常容易与机器人或多维工作台集成；

(8)激光器加上光闸后可以一器多机，通过光纤分光，分成多路多台同时工作，易于扩展功能，升级方便、简单；

(9)光纤激光器体积小，重量轻，工作位置可移动，占地面积小；

光纤激光器与CO2激光器的比较

	光纤激光器	CO2激光器
电光转换效率	30%	10%
最大输出功率	7kW	30kW
BPP（4/5Kw）	＜2.5	6
半导体泵浦寿命	＞100,000	NA.
占地面积	＜1平方米	3平方米
维护和操作费用/小时	$2	$20
维护	不需要	需要
柔性加工	非常适宜	不适宜
稳定性	最佳	好
吸收率%--钢	35	12
吸收率%--铝	7	2
需更换的部件	高亮度宽带单芯结构半导体激光器，超过20万小时的泵浦时间。其中一个半导体损坏后，更换仅须300-500美元，因为每个半导体泵浦源彼此独立。	激光器工作需气体的补充

2、稳定的Z轴自动跟踪系统：

配置美国进口的电容非接触式自动跟踪系统，可以自动调整最佳的焦距，保证整板最佳的切割效果，避免了材料不平整时，焦距变化问题引起的材料报废。

由于该切割头配有非接触传感装置，在系统的控制下，能够实现稳定的Z轴浮动功能，直接消除了板材不平对切割质量的影响，使TQL-MFC数控激光切割机具有很高的切割成品率。

3、机床系统：

  采用移动式龙门结构，横梁、床身整体加工，设备精度高、刚性好，运行平稳，采用自动交换工作台，设备可边加工边上下料，方便快捷省时。

机床底座：采用优质钢板和管材焊接而成的框架结构，经过专业大型军工企业的焊接、二次时效处理、大型龙门铣床精密加工，这些设计和加工手段确保机床具有优良的抗震性、高刚性和稳定性。

工作台：工作台采用升降式可高速交换的双工作台设计，可以在加工的同时做好下一次的上料准备，大幅提升了工作效率。每个工作台可承载达800kg的重量。

排渣系统：床身下部装有分区收集器，能自动清除生产过程中的废料及收集小的零件。

   除尘系统：工作台采用分区吸尘设计，用于清除生产过程中粉尘、废气等物质。

4、传动系统：

天琪激光采用原装进口的齿轮齿条传动，双边直线导轨导向；并且采用了原装进口的伺服电机驱动系统，以确保其高速运动状态下的机床精度。

5、控制系统：

采用专业的PC工控机操作，图形化界面，方便操作，专业的切割控制软件可随意设计各种图形及文字，即时加工，支持CAD、CorelDraw等专业制图软件。

l      采用优质工控计算机操作控制

l      高效、易于操作的德国原装进口数控切割控制程序

l      Z轴自动调节程序

l      友好的操作界面并有错误分析报告的文本显示

l      切割工艺数据库帮助操作者选择合适的切割参数进行试切。

（1）数控切割控制程序

数控切割控制程序是德国原装进口的激光切割专业数控软件，基于Windows XP Professional开发，与CNC控制系统可实现全面对接，因此，机床和激光器的实时控制和软件的升级更加方便，快捷。

控制系统具有如下主要特性：

l      界面友好，易于学习，操作便捷，其使用的数控CNC程序易于编辑，可读性强。

l      配备切割工艺参数数据库，切割参数可以在切割过程中进行实时调整，以达到最佳切割质量。

l      优化多种快移方式，具备空移时辅助气体自动关闭功能。

l      自动寻边功能更快捷。

l      切割头自动标定功能，Z轴响应速度大幅提升。

（2）专用套料软件

数控激光切割机采用专业激光切割自动编程套料软件，具有自动编程、套料、排样、文字处理、工艺设置等强大功能，最大限度地提高了钣材的管理及利用率。套料软件具有如下功能和特点：

• 导入、微连接、切割顺序、优化切割路径和优化速度等。

•提高板材利用率：可实现部件间隙排样、部件内嵌入式排样、部件对称翻转排样、部件旋转排样和避免外形重叠和碰撞。

• 避免局部过热（避免部件扭曲变形）：通过区域和分区的切割路径处理而避免局部过热。

• 尖角处理：内／外角处理，可自动识别和设定。

• 强大的文字处理功能：可将实体字处理成空心字。

•共边线段切割优化切割效率，提高钣金利用率。

• 工艺设置：系统根据用户设定不同的材质、厚度自动应用不同的切割工艺，包括：

补偿方式（补偿半径）、切割功率、引刀方式、微连接、桥接等参数。

• 处理钣金模块和数量管理。

•钣金余料的处理和利用。

6、红光指示

光纤激光切割机配有红光准直仪，可以帮助操作者校准激光切割头在板材上的任意位置。

7、冷却方式：

制冷机组包含不锈钢水箱，热交换器，过滤器，磁性泵，压缩机（进口）以及水温，水流保护装置等组成。制冷机组的温度以数字表显示，水温超过规定温度时制冷机组将自动制冷，水温低于规定温度时制冷机组将自动停止制冷。

全自动运行，高效低噪音，该产品外部钣金件全部采用静电喷涂，内部水箱和管道采用不锈钢板制作，可有效防止外观生锈，使用净水或去离子水从而提高激光器等设备使用效率和寿命。