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干法脱硫系统
一、概述
回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称RCFB-FGD）是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于6MW～330MW机组锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，SO3、HF和HCL的脱除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。
二、RCFB干法脱硫系统工艺原理
Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O
Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O
Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O
Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O
CaSO3+ 1/2O2= CaSO4
二、RCFB干法脱硫工艺系统组成
吸收剂制备系统
吸收塔系统
除尘器系统
脱硫灰再循环系统
喷水系统
烟气系统
灰渣输送系统
电控系统
四、RCFB干法脱硫工艺技术特点
吸收塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，吸收剂利用率高；
吸收塔内无转动部件和易损件，整个装置可用率高；
脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀；
煤的含硫量增加或要求提高脱硫效率时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可达到；
SO3脱除率很高，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需防腐；
脱硫系统负荷适应范围广，可达锅炉负荷的30%～110%。
五、RCFB干法脱硫工艺技术优点
SO2脱除率达90%～99%
SO3、HF、HCL脱除率高达98%以上
脱硫系统简单，脱硫装置占地面积小
投资、运行及维护成本低
辅助系统能耗低
无废水排放；
无需防腐
水耗低
产品服务
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