主要用途：
    微波灭菌干燥设备是食品加工工艺的新颖技术。解决了食品加工工艺中灭菌和干燥的技术难点。设备对熟食品、粮食制品、包装食品、豆制品、海产品、糕点、干果、茶叶、饮料、酒类、快餐盒饭等进行快速的灭菌消毒或干燥脱水处理效率高、速度快、成本低、无污染、并保持原物质营养成份和色泽，并可延长各类食品的保质期。
    工作原理：
    本微波源采用连续波磁控管作为微波振荡源，磁控管是一种正交场微波电子管，直流电场和恒定磁场相互垂直。磁控管的阳极是一个复杂的谐振系统，阳极块由许多小的谐振腔组成。它们相互之间又有电磁偶合，因此阳极块是微波的选频网络，磁控管阴极发射出来的电子，首先受到直流电场的作用，以角向弯曲、电子从阴极向阳极流动过程中，以轮摆轨迹运动，在高频场与电子云同步的条件下，电子轨迹向阳极方向提升，形成电子轮辐。在轮辐中，电子在高频场同步进行时，将位能转换成高频场的能量，使高频场幅增加。磁控管起振后，储藏在谐振腔内的直流电能转换为超高频能量，最后，通过波导输出足够功率的微波能源。
    结构和特点：
    设备结合食品加工的特点采用多种结构形式，以满足各种工艺的需要。微波源采用多槽孔、多模式、多反射、角锥天线等新技术，使物料处理更均匀，效率更高。设备可配置PLC操作系统、红外测温系统、故障报警系统、功率调整系统等。设备外形参照GMP要求设计，结构合理、操作方便可、可长期连续生产，是食品企业技术更新改造的首选产品。微波在农产品加工领域的应用 
一、概述
     随着人民生活水平的不断提高和消费观念的变化，对食品工业的产品结 构、质量品质、安全卫生等提出了越来越高的要求，特别是各类传统、方便的袋包装食品，更是成为当今食品市场的一个消费热点。但是在这些食品的生产、保存、运输和销售过程中极易污染变质，从而失去商业价值。虽然国家食品卫生法对各类食品的卫生指标都作了严格规定，但在一般情况下，是很难符合标准的。这不仅大大影响了商品的货架期，而且对保障人民身体健康也是极为不利的。尽管通常可以采用高温干燥、烫漂、巴氏灭菌、冷冻以及防腐剂等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜。但这些设备大都庞大，处理时间长，灭菌不彻底或不易实现自动化生产，同时往往影响食品的原有风味和营养成份。而微波杀虫灭菌是使食品中的虫菌等微生物，同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到食品杀虫、灭菌、保鲜的目的。
 二、微波杀菌保鲜的机理
     微波杀菌、保鲜就是希望将食品经微波能处理后使食品中的菌体、虫菌等微生物丧失活力或死亡，保证食品在一定保存期内含菌量仍不超过食品卫生法所规定的允许范围，从而延长其货架期。以下简述微波杀菌保鲜的可能机制：众所周知，细菌、成虫与任何生物细胞一样，是由水、蛋白质、碳水化合物、脂肪和无机物等复杂化合物构成的一种凝聚介质。其中水是生物细胞的主要成份，含量在75-85%，因为细菌的各种生理活动都必须有水参与才能进行，而细菌的生长繁殖过程，对各种营养物的吸收是通过细胞膜质的扩散、渗透吸收作用来完成的。在一定强度微波场的作用下，食品中的虫类和菌体也会因分子极化驰豫，同时吸收微波能升温。由于它们是凝聚态介质，分子间的强作用力加剧了微波能向热能的能态转化。从而使体内蛋白质同时受到无极性热运动和极性转动两方面的作用，使其空间结构变化或破坏而使其蛋白质变性。蛋白质变性后，其溶解度、粘度、膨胀性、渗透性、稳定性都会发生明显变化，而失去生物活性。另一方面，微波能的非热效应在灭菌中起到了常规物理灭菌所没有的特殊作用，也是赞成细菌死亡原因之一。微波杀菌、保鲜是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用；而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡。因此，微波杀菌温度低于常规方法，一般情况下，常规方法杀菌温度要120℃-130℃,时间约1小时，而微波杀菌温度仅要70℃-105℃,时间约90-180秒。三、微波杀菌保鲜的特点
     1、时间短、速度快
    常规热力杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部。要达到杀菌温度，往往需要较长时间。微波杀菌是微波能与食品及其细菌等微生物直接相互作用，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温杀菌作用，处理时间大大缩短，各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟。
     2、低温杀菌保持营养成份和传统风味