冲压工艺概述
冲压加工可以很高的效率对板材实施塑性成形加工，此外，与其他加工方法相比较，具有生产效率高、料利用率高、零件互换性好及成形零件机械性能好的特点。
由于冲压加工方法具有独特的技术优势，在制造领域中的应用越来越广泛。在航空航天、兵器、船舶、汽车、电气、仪表等生产中，冲压加工技术已经成为不可缺少的重要加工方法之一。目前，冲压加工及其模具技术的发展主要集中在金属塑性成形理论与工艺研究、冲压加工过程的计算机辅助分析、开发研制成形新工艺及新型模具、以及生产自动化和柔性化等方面。
第二节 冲压工艺分类及特点
在冲压加工中，根据工件的形状尺寸要求以至于生产纲领不同，将采用不同形式的加工工艺方法。如果按板料的变形性质，可将冲压加工分为分离和成形两大工序。也可按照工序的组合形式，将冲压加工分为简单工序和组合工序两大类。
要求掌握板料冲压加工的分类及特点，清楚组合冲压中连续冲压与复合冲压的区别.
不锈钢抛光方法：机械抛光工序与相关设备的选择
不锈钢抛光方法有：机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，在这里我们就机械抛光中遇到的问题做一下分享：
A、机械抛光中常用的术语有：
1磨料：抛光蜡中起切削整平作用的微粒。
2油脂：抛光蜡中起润滑冷却作用的硬脂酸、脂肪酸、石蜡等。
3切削力：抛光蜡将被抛光工件磨削整平的能力。
B、机械抛光工序分为三步：
第一步：粗磨、中磨和细磨。粗磨：主要是使用砂磨料把表面比较粗糙的工件进行打磨，去除宏观不平表面。
第二步：中磨：在粗磨的基础上进一步抛光，去除粗磨磨痕，经过这道工序，工件表面逐渐平整光亮。
第三步：细磨：细抛光工序，达到理想的光亮度。要获得最佳性能必须选用合适的抛光蜡。我院生产的抛光蜡成方形，使用方便。用不同的颜色标志不同品种的抛光蜡，避免使用混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡和抛光轮表面移动而使材料变得光滑。
C、如抛光轮大小的的选择：马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速度均匀才能获得最佳抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，抛光时线速度会下降很多，抛光效果将受影响。
D、使用抛光轮和抛光蜡有的使用。
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