制砂破碎过程中，当原料中含泥或是软弱颗粒较多时，制砂机厂家常用的就是湿法生产工艺。不仅是对制砂机的一种保护措施，同时还能实现原料的脱水效益。根据原料的含泥程度、泥土的性质、所需的处理量、需清洗的骨料最大粒径等因素综合分析，一般按土的塑性指数将原料分为易洗、中等可洗、难洗三类，分类方法和一般采用的清洗方法。常见的清洗方式有洗石机清洗和筛面冲洗两种。
采用洗石机清洗时，洗石机同时还兼有减少骨料棱角和改善骨料粒型的作用，标准是含有泥块或粘性夹泥的原料在筛面上压力水冲洗往往达不到质量要求，目前在国内的特大型、大型砂石系统广泛采用。常用的洗石机一般有槽式洗石机和圆筒洗石机两种，槽式洗石机又有倾斜式和水平式两种，具有体积小、处理能力大、洗石效果好等优点，其缺点是只能清洗较小粒径的物料(最大为70~80mm)、能耗高。圆筒洗石机可以清洗的最大粒径可达300~400mm，可用来清洗粗碎后的半成品或天然砂石系统的原料，清洗时间可调而且单位能耗低，一般需要单独布置车间，设备和基础费用都较高。
筛面压力水冲洗是在距离振动筛筛网一定距离安装喷水装置对筛面上的物料进行冲洗，采用筛面冲洗方法时，应配套螺旋分级机对细粒物料进行脱水。喷水装置应保证喷水能覆盖整个筛宽度方向，冲洗水压力应不低于0.2MPa，一般用于泥土粘性较低的原料带有一定粘性的中等可洗原料，也可以采用加大水压、增加喷水点等方式进行筛面冲洗。
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