卧式、整体式新型高效节能沥青加热罐是一种燃煤直热式沥青储存加热装置。该设备针对道路施工中沥青加温速度慢、能耗高、易老化、污染重等急待解决的问题，并从使用单位的要求出发，一改传统的设计流程，采用在沥青储存器内对高温区进行相对封闭，高温部分进行蓄热式主动保温，热能高度集中分级利用和提高热效率等措施。实现了沥青的加热与预热，高温沥青的产出与沥青的补充、在封闭状态下等量、同步、自行进行。大大缩短了升温时间，节约了能源，杜绝了沥青的老化，减少了操作程序，降低了设备投资和沥青的生产成本。该设备构思新颖、性能稳定、操作简单、具有高度的安全性，广泛的使用性，是现行沥青加热设备的理想换代产品。
    产品主要有加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温高显示、水位显示、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、压力泄放系统、蒸汽助燃系统、清罐系统、卸罐系统、卸油罐装置（自选）等组成。所有部件安装于罐体上（内）形成紧凑的一体型结构。
定型产品：YK-30T、YK-50T、YK-60T、YK-80T、YK-100T

操作指南

一、设备安装就位后，请检查各部件连接是否稳固、紧密，运转部件是否灵活，管道是否畅通，，电源连线是否正确。
二、初次装入沥青，请打开排气阀，使沥青顺利进入加热器。
三、点火前，请将水箱（锅炉）加满水，打开阀门使蒸汽发生器内的水位达到一定高度，将阀门关闭。
四、运行中，请注意观察水位，并调整阀门，使水位始终保持适当位置。
五、如沥青中含有水分，请在温度150℃时，打开罐顶人孔，并启动内循环泵，使整体达到150℃，即可生产。
六、请注意观察温度表的指示，及时泵出高温沥青，如温度过高又不需要泵出时，请迅速启动内循环降温。
七、当罐内沥青液体低于温度计的位置时，请在沥青泵停止前关闭吸程阀门，以防止加热器中的沥青回流。当第二天先开电机然后再打开三通阀门。
八、为节省燃料和设备安全运行，请少添煤、勤添煤，并随时清除灰渣。

主要技术性能参数

产品优点：1、投资少，2、耗电少，3、热效率高，4、附件少，5、不用媒体导热，6、移动方便并可安装底盘。

 直热式乳化沥青成套设备

概述：

该设备采用国内领先的RH-6型胶体磨乳化机设计制造的一种实用型乳化沥青设备，分为智能型独立直热式和独立导热油式乳化沥青生产成套设备，其具有造价低廉、搬动方便、操作简单。故障率低、实用型强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，形成一个外部整体保温集装箱式。机组设计由沥青加热设备按要求温度提供沥青。如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。
 设备的组成：

2台乳化液掺配罐（不锈钢）、热水生产罐、热水输出泵、冷水供给泵、沥青乳化机、乳化沥青成品中转箱、成品输出泵、电频调速沥青泵、电频调速乳液泵、乳液电磁控制阀、设备操控平台、大底盘、各路管道、各路电源线、集装箱式保温、和阀门等组成。
 设备的特点：

主要是解决油与水的配比问题，它采用了二台调速电动圆弧轮泵，根据油水的比例，调节好齿轮泵的转速，达到比例要求，操作起来既直观又方便，油水通过二台泵的输送进入乳化机进行乳化。本公司生产的DRS-6型乳化机沥青设备，它的定子和转子具有光面胶体磨网纹槽式胶体磨相结合的特点：增加网纹增加了乳化机中最在的特点剪切率度、通过几年的使用情况该机确实经久耐用，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，满足了对乳液质量的要求，是目前理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。

主 要 功 能：

实 时 测 量 沥 青、乳 液 的 瞬 时 流 量 及 相 对 比 例。

键 盘 面 板 设  定 沥 青 、乳 化 液 比 例 及 乳 化 沥 青 生 产 速 度，自 动 控 制 沥 青、乳 化 液 两 路 流 体 的 流 量。沥 青、乳 化 液 的 比 例 设 定 范 围 为20—70%。

对 沥 青、乳 化 剂 溶 液 温 度 及 液 位 进 行 测 量 和 带 宽 控 制。

非 正 常 工 作 状 态（断 沥 青 或 乳 化 剂 溶 液）自 动 报 警，并 按 拟 定 程 序 停 机。

键 盘 面 板 设 定 沥 青 及 乳 化 剂 溶 液 的 控 制 参 数、报 警 参 数、一 次 开 工 生 产的 总 产 量、流 量 传 感 修 正 值 等 系 列 参 数 并 在 测  量 参 数 超 限 时 声 光 报 警。

设 定 值 可 长 期 保 存 不 丢 失（即关机一年以上）。

既可生产阳离子乳化沥青，亦可生产阴离子乳化沥青；既可乳化国产各种沥青，亦可乳化多种进口沥青。

工艺流程

     沥青被乳化的基本条件是：沥青在热溶状态同计量乳化机的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油的乳化液体即被乳化。
  1、先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140℃－160℃之间。
  2、按配比将乳化剂放入乳化液渗配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂仪器加入，再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃－70℃左右。
  3、加温：凡是有沥青经过的管路都要加温100℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。
   说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常取看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀，检制导热油的通断。再通过设备电控平台点动每台电机，确认电机正常运转即可开始生产。
  4、开机步序
   ①打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。
   ②启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭供热源（导油或蒸汽）。
   ③首先启动电磁乳化液齿轮泵。
   ④然后再启动电磁沥青齿轮泵。
   ⑤调节乳化机定子、转子间隙、一般来说，沥青是非曲直粒度越细越好，单考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机听声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙﹙乳化机定子、转子间隙出厂已经调好）。
   ⑥启动成品输送泵。
  开机结束。
    5、检验乳化沥青油水比，调节乳化注泵转速。在生产过程中，化验员要定时做油水比试样检验，国为筑路用的是沥青而不是水，水分含量高会增加成本，一个是乳化剂浪费，别一个是增加运输费，而沥青含量过慢会影响乳化（即油包水），沥青颗粒度会增大，容易结块沉淀，参照各种乳化沥青配比经验，油水比5：5到6：4之间。参照乳化石油沥青技术标准，跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3％。还有一种检测手段是用显微镜观察5μm以下的沥青微料应80％。其它性能与采用的乳化剂有关。
  6、停机步骤
①先停调速沥青泵；②待整个管道用乳化液冲洗过后，再停调速乳化液泵；③停乳化机和输送泵；④切断电源。

维修与保养

 1、乳化机和输送泵及其它电机、搅拌器、阀门，按其出厂说明书的规定进行日常保养。
 2、每班工作结束后，应清洗乳化机，没有保温设施和防腐设施的乳化设备，还应清洗沥青泵、乳化剂、水溶液泵以及管道。
 3、沥青乳化机应定期检查其定子与转子的配合间隙，当不能达到该机所规定的最小间隙时应考虑更换定子和转子。
 4、用于控制流量的调整泵，应定期检查其精度，并及时进行调整和维护。
 5、定期检查电控柜中的接线柱是否松动，电线在装运时是否磨损，消除灰尘，避免损坏机件。
 6、设备长期停用，应放净罐中以及管道中有液体，各个孔盖要盖紧，保持清洁，各运动部件加注润滑油。
 7、室外温度出现低于-5℃的地区，乳化沥青成品罐不应存放乳沥，应及时排净，以免造成乳化沥青破乳，没有保温装置会冻死在罐内。

主要技术参数：

加工示意图：