选金设备的研发对于矿石开采的影响
以前矿石开采需要投入大量成本，投入大量的人力物力，从而制约了矿业经济的发展。另一方面，由于开采技术落后，造成高消耗、高污染，导致一些地方的矿山环境恶化。矿产资源是有限的，合理开发利用矿产资源，实现矿产资源开发利用的规模化、集约化和效益化，减少资源浪费，成为建设和构建和谐社会，实现我国经济社会又好又快的发展的重要问题。选金设备的出现大大提高了合理化开采的效率。对矿产资源的开发利用具有深远的意义。
选金设备常见的处理工艺以及方法
据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。
选金设备工艺流程：
目前主流的选金工艺，一般都通过选矿设备(破碎机设备:颚式破碎机 圆锥破碎机)破碎，再进金矿选矿设备(高效节能圆锥球磨机)粉碎,然后分级机搅拌桶 溜槽 浮选机等设备处理，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用选矿药剂通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。
选金设备工艺可理解为： 原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。