​电磁加热器一机多组线圈的改制

　　 大功率电磁加热器的工作模式 ,完全与家用电磁炉的工作模式不同 ,采用全桥准谐振的软开关工作方式 ,热效率高达 95 %以上 ,不存在电压击穿功率管的现象 ,电压电流富裕量放得很大 ,各种保护电路齐全 ,可靠性很高 ,除人为的工艺原因造成故障隐患外 ,几乎未发现其他因素产生的故障。由于大功率电磁加热器的成本较高 ,其推广应用就受到一定的限制 ,若要与民用电磁炉竞争 ,唯一的办法是一机带多个感应加热线圈(一机多温区使用) ,以降低单个温区的成本。

　　电磁加热器除在可靠性、 热效率上的优势外 ,其突出的特点是电磁加热器元件和电器组成一个与散热完全分离的电气箱 ,并且电路与感应加热线圈之间有脉冲功率输出变压器和谐振电容二者进行双重电气绝缘和隔离。万一电磁加热线圈意外破损，由于谐振电容、 脉冲功率输出变压器的隔离和绝缘 ,不会发生人员触电事故。这些是营业首先要考虑的问题 ,也正是脉冲功率输出变压器的使用，使得一个机心带多个感应加热线圈成为可能和相对容易实现。 

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，存在能量散失大、功率密度低等缺点，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。
   电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20～40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使料筒金属材料本身自行高速发热，从而达到加热料筒内的原料。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。
高效节能
   热效率高达90%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，有的节电甚至达到80%，预热时间可缩短。
运行可靠
   多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。
降低生产成本
   加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。
改善工作环境
   加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
智能多温区控制
   电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据实际情况灵活调节。
超高温度加热
   电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，一般难以加热到400℃以上。而高效节能方式，功率密度高，可以加热到600℃以上温度。

高效节能40KW电磁加热器​