ASSABASP-23
ASSAB TOOLING
瑞典一胜百高寿命粉末冶金工具钢
ASP-23的化学成分:
ASSAB
AISI
W.-Nr.
DIN
主要化学成分(%)
C
Si
W
Cr
Mo
V
ASP-23
M3:2
1.3344
1.28
---
6.4
4.00
5.00
3.10
ASP-23简介
1.工具钢最重要的特性
①模具的寿命
•在不同的用途上使用正确的硬度•高耐磨性•高韧性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料,往往带有韧性低的问题,因此很多例子显示,同时具备高耐磨性及韧性,对模具寿命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢,结合最优秀的耐磨损性和韧性。
②模具制造
•机械加工性•热处理•研磨•热处理尺寸稳定性•表面处理
高合金工具钢的加工和热处理,通常都比低合金工具钢更困难,因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23,其机械加工性,比一般传统方法制造的高合金工具钢还好,热处理的尺寸稳定性也比较好,而且容易预测。更由于其高硬度,高韧性及高温回火的特性,特别适合表面处理,如PVD镀钛。
2.ASP-23的特性
♦高耐性(抗磨粒磨损)
♦高抗压强度
♦非常好的淬透性
♦韧性好
♦热处理的尺寸稳定性好
♦抗回火软化性好
ASP-23的用途
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损,或只是磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高,例如:
♦中碳钢或高碳钢的下料
♦冲切已硬化钢板或冷轧钢带
♦含有玻璃纤维的塑料模
♦塑料成形机的零件如:螺杆,料筒,喷嘴,注射头,粉碎刀等。
ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高级高合金高速钢。
本钢种经金属粉末雾化、压实、然后热成形至所需尺寸,均匀的组织使其具有独特的综合性能。
·良好的磨削性能
·良好的热处理尺寸稳定性
·良好的韧性
·良好的红硬性
·良好的耐磨性
应用
ASP30是一种含钴的高速钢。适合制作多刀刃的刀具,如:麻花钻
,铰刀、丝锥、铣刀,拉刀、滚刀及成型刀具等;单刃刀具如刀具、切断车刀和成形刀具等。
从性能上看,ASP30适用于制作需要一定红硬性的多刃之刀具。
ASP30也适用于制作一般要求的单刃刀具。
ASP30也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。例如:冲孔,成形,冲压模等。此钢种具有极好的耐磨性和韧性,优于其他高合金的冷作钢。
成形能力
热成形
由于组织非常均匀、ASP30具有良好的热锻和热轧性能。这些特性对于其它诸如冲头头部镦锻等热加工场合也是重要的。
冷成形
均匀的组织使ASP30在常温下可以塑性成形。但由于其合金元素的构成,使得钢材在快速加工下具有加工硬化的倾向,因而对塑性成形有一定的局限。
磨削性能
ASP30尽管含有很高的合金成分,但还是具有良好的磨削性能。
除磨削性能外,ASP30具有比其他成份相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物,使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。
ASP30磨削性能与传统冶炼高速钢AISI M2或工具钢AISI D2相似。
化学成分
碳(C):1.28,钒(V):3.1,,铬(Cr):4.2,钼(Mo):5,钨(W):6.4,钴(Co):8.5
ASP60型号:ASP30/ASP60高耐磨高韧性粉末高速钢品牌:瑞典一胜百 ASP60
原产地:瑞典 出厂状态:HB260 相当布德鲁斯Buderus标准:323
相当日立hitachi标准:HAP10
主要特性
高耐磨性(抗磨粒磨损) 高抗压强度 非常好的淬透性 韧性好 热处理的尺寸稳定性好
抗回火软化性好
主要用途
ASP60特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘著磨损,
或知识磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高者,例如: 中碳钢或高碳钢的下料 冲切已硬化钢板或冷轧钢带 含有玻璃纤维的塑料模
塑料成形机的零件如:螺杆,料筒,喷嘴,注射头,粉碎刀等等
模具寿命
在不同的用途上使用正确的硬度 高耐磨性 高韧性、以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效
具有高耐磨性的材料,常常带有韧性低的问题,因此很多例子显示,同时具备高耐磨性及韧性,对模具寿命是最重要的。ASP60是使用粉末冶金制造的工具钢,结合最优秀的耐磨性和韧性。
模具制造
机械加工性 热处理 研磨 热处理尺寸稳定性 表面处理
高合金工具钢的加工和热处理,通常都比低合金工具钢更困难,因此模具的制造费用也极高,而粉末冶金制造的ASP-23,其机械加工性,比一般传统方法制造的高合金工具钢还好,热处理的尺寸稳定性也比较好,而且容易预测。更由于其高硬度,高韧性及高温回火的特性,特别适合表面处理,如PVD镀钛。
物理性能
温度 20℃ 400℃ 600℃ 密度 Kg/m3 7980 7870 7805
弹性系数 MPa 230,000 205,000 184,000 热传导系数 W/m℃ 24 28 27 比热 J/Kg℃ 420
510 600
热膨胀系数
温度范围 热膨胀系数 温度范围 热膨胀系数 20-100℃ 10.8*10-6
20-300℃ 11.7*10-6 20-200℃ 11.1*10-6 20-400℃ 12.0*10-6 20-220℃ 11.3*10-6
100-200℃ 11.4*10-6 20-240℃ 11.3*10-6 200-300℃ 12.7*10-6 20-260℃ 11.5*10-6
300-400℃ 13.3*10-6 20-280℃ 11.6*10-6 400-500℃ 13.6*10-6