反击破碎机工作原理：
     石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
反击破碎机特点：
1、 转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。 
2、 本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。 
3、 本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。 
4、 合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。 
5、 以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。 
6、 独特的反击齿板、无键联接。 
7、 PFY1315 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
反击破碎机性能：
1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩； 
2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸； 
3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长； 
4.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能； 
5.硬岩破碎、高效节能； 
6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹； 
7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调； 
8.简化破碎流程； 
9.全液压开启，便于维修及更换易损件； 
10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。

反击式破碎机注意事项
在反击破工作过程中要特别注意一下情况的发生。　
 A.反击式破碎机的轴承温度过高。 
详细的排除方法： 
 1）首先要检查润滑脂是否减少； 
 2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%； 
 3）要及时清洗轴承、更换润滑脂； 
 4）如果磨损严重请更换轴承。 
 B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。 
 详细的处理方法： 
1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。 
2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。 
3）断裂件的更换 
C.该机在出料过程中粒度过大的解决方法： 
    详细的处理方法： 
1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤； 
2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。