供应化学石膏粉生产线丨脱硫石膏粉生产线丨磷石膏粉生产线
山东先罗输送机械有限公司
中国 枣庄
产品属性
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品牌
山东先罗
类型
脱硫建筑石膏
等级
优质
产地
山东枣庄
化学石膏是指在工业化生产过程中排出的副产品石膏：脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、盐石膏、氟石膏等，脱硫石膏和磷石膏占整个化学石膏的90%以上。经过多年的研发和实践，公司已开发出环保、节能的二步和一步工艺法，生产脱硫石膏粉及磷石膏粉。产品的各项性能指标接近或超过天然石膏。
生产线特点：
基建（厂房、设备支撑）采用钢结构，具有施工周期短、投资少、稳定性好、占地面积小等特点，比传统基建节约资金60%以上，施工周期缩短一半；
采用现代最节能三筒烘干配备煤热风炉技术，加上独有的煅烧技术，能源比传统工艺节约40%以上；
工艺简洁，自动控制，产品质量稳定；产品参数调整在生产中进行，强化工艺调整，只需加极少的外加剂（磷石膏），产品可满足高市场需求；
开发专用石膏粉除尘设备，环保符合国家要求，用户根据要求选择不同的设备组合，安装调试周期短，节约资金
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磷石膏:
是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。 磷石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质。同时，生产过程中，溶液中的HPO4-2根取代石膏晶格中部分SO4-2。
所含杂质：
不溶性杂质：如石英、未分解的磷灰石、不溶性P2O5、共晶P2O5、氟化物及氟、铝、镁的磷酸盐和硫酸盐。 可溶性杂质：如水溶性P2O5，溶解度较低的氟化物和硫酸盐。 此外，磷石膏中还含砷、铜、锌、铁、锰、铅、镉、汞及放射性元素。均极其微量，且大多数为不溶性固体，其危害性可忽略不计。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素。磷石膏的大量堆存，不仅侵占了土地资源，而且由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染。长时间接触磷石膏，可能导致人的死亡或病变。
磷石膏粉利用方法
1、如果从国家能源方面考虑，磷石膏做硫酸联产水泥最好，这样可以回收我国紧缺的硫资源，但是这个方案经济效益不过关。2、做石膏砖，目前我了解磷石膏做砖的技术不是很成熟，而且受原料限制（需要矿渣等等一些东西作为骨料），并且产品受销售半径影响。3、做水泥缓凝剂，需找到可以联合的水泥厂家这样最好。4、做建筑石膏粉，延伸制造石膏建材，目前这个是做的最多的，相对几种方案是技术比较成熟的，而且市场也还可以。我知道得就这么多了。
生产工艺
整个工艺采用先烘干再煅烧的工艺流程，烘干采用国内节能二筒烘干机设备，煅烧系统采用国内节能设备石膏专用沸腾炉设备；石膏原料经铲车喂入前置料仓系统，经打散计量输送到烘干机烘干，烘干机的热源有煤沸腾炉提供，合格的半成品经输送后经过晶体重组及选粉装置后再经提升机提到半成品仓，经计量输送系统进入沸腾炉煅烧系统，合格产品经提升机至成品仓，一部分成品输送后工序生产建材产品，一部分成品包装入库后销售。
整个生产分为烘干、分选、煅烧、入库、自动控制、热源、电力、生产实验八个部分进行规划。
1－1烘干工段：初水≤15%的石膏原料经铲车喂入3吨小料仓后，经除铁器去除铁质计量输送至粘土破碎机，打散因原料堆积造成的块状原料，再经输送送至二筒烘干机，烘干后的原料附着水控制在≤3%下工序应用，另一部分烘干附着水控制在≤8%供水泥厂做缓凝剂；除尘系统选用耐高温耐腐蚀防粘接布袋除尘，除尘后粉尘排放浓度50mg/m3;
1－2分选工段：主要是选取大于0.15MM的不合格半成品粉碎利于物料的100%使用，并对半成品再整形通过外力作用，部分原料晶体结构重新组合，与天然石膏特性相近，另外分选后的半成品符合用户不同细度的要求，细度可控制在127-178um。
1－3石膏煅烧：风选后的半成品经提升机提至半成品周转仓后，进入石膏煅烧炉煅烧成品经提升机水平输送进入成品仓；煅烧采用节能产品石膏煅烧沸腾炉，采用的是低温煅烧工艺，产品质量可精确控制在初终凝时间误差30秒以内，并可具要求任意调整初终凝时间，热源完全利用煤导热油锅炉。
除尘选用静电除尘，经过旋风除尘后再经静电除尘排放浓度≤150mg/m3;
1－4成品经提升机输送至仓顶FU链式输送机，用气动阀门分别进入不同成品仓，有不同质量要求的成品分别经输送进入干混砂浆生产线和石膏砌块生产线，再缩减运输成本的同时，又保障了下工序生产线产品的稳定生产。
1－5实验：生产过程的控制始终以实验参数指导生产的全过程，包括原材料的检验、各生产过程的实验、出厂成品的检验等环节，实验室配备全套分析化验检验实验仪器。
1－6自动化控制：自动化控制始终贯穿生产的全过程，物料的精确计量、温控的调整、仓储的料位和称重等均有工控机系统完成，控制系统如下车前所示
生产线特点：
基建（厂房、设备支撑）采用钢结构，具有施工周期短、投资少、稳定性好、占地面积小等特点，比传统基建节约资金60%以上，施工周期缩短一半；
采用现代最节能三筒烘干配备煤热风炉技术，加上独有的煅烧技术，能源比传统工艺节约40%以上；
工艺简洁，自动控制，产品质量稳定；产品参数调整在生产中进行，强化工艺调整，只需加极少的外加剂（磷石膏），产品可满足高市场需求；
开发专用石膏粉除尘设备，环保符合国家要求，用户根据要求选择不同的设备组合，安装调试周期短，节约资金
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磷石膏:
是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。 磷石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质。同时，生产过程中，溶液中的HPO4-2根取代石膏晶格中部分SO4-2。
所含杂质：
不溶性杂质：如石英、未分解的磷灰石、不溶性P2O5、共晶P2O5、氟化物及氟、铝、镁的磷酸盐和硫酸盐。 可溶性杂质：如水溶性P2O5，溶解度较低的氟化物和硫酸盐。 此外，磷石膏中还含砷、铜、锌、铁、锰、铅、镉、汞及放射性元素。均极其微量，且大多数为不溶性固体，其危害性可忽略不计。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素。磷石膏的大量堆存，不仅侵占了土地资源，而且由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染。长时间接触磷石膏，可能导致人的死亡或病变。
磷石膏粉利用方法
1、如果从国家能源方面考虑，磷石膏做硫酸联产水泥最好，这样可以回收我国紧缺的硫资源，但是这个方案经济效益不过关。2、做石膏砖，目前我了解磷石膏做砖的技术不是很成熟，而且受原料限制（需要矿渣等等一些东西作为骨料），并且产品受销售半径影响。3、做水泥缓凝剂，需找到可以联合的水泥厂家这样最好。4、做建筑石膏粉，延伸制造石膏建材，目前这个是做的最多的，相对几种方案是技术比较成熟的，而且市场也还可以。我知道得就这么多了。
生产工艺
整个工艺采用先烘干再煅烧的工艺流程，烘干采用国内节能二筒烘干机设备，煅烧系统采用国内节能设备石膏专用沸腾炉设备；石膏原料经铲车喂入前置料仓系统，经打散计量输送到烘干机烘干，烘干机的热源有煤沸腾炉提供，合格的半成品经输送后经过晶体重组及选粉装置后再经提升机提到半成品仓，经计量输送系统进入沸腾炉煅烧系统，合格产品经提升机至成品仓，一部分成品输送后工序生产建材产品，一部分成品包装入库后销售。
整个生产分为烘干、分选、煅烧、入库、自动控制、热源、电力、生产实验八个部分进行规划。
1－1烘干工段：初水≤15%的石膏原料经铲车喂入3吨小料仓后，经除铁器去除铁质计量输送至粘土破碎机，打散因原料堆积造成的块状原料，再经输送送至二筒烘干机，烘干后的原料附着水控制在≤3%下工序应用，另一部分烘干附着水控制在≤8%供水泥厂做缓凝剂；除尘系统选用耐高温耐腐蚀防粘接布袋除尘，除尘后粉尘排放浓度50mg/m3;
1－2分选工段：主要是选取大于0.15MM的不合格半成品粉碎利于物料的100%使用，并对半成品再整形通过外力作用，部分原料晶体结构重新组合，与天然石膏特性相近，另外分选后的半成品符合用户不同细度的要求，细度可控制在127-178um。
1－3石膏煅烧：风选后的半成品经提升机提至半成品周转仓后，进入石膏煅烧炉煅烧成品经提升机水平输送进入成品仓；煅烧采用节能产品石膏煅烧沸腾炉，采用的是低温煅烧工艺，产品质量可精确控制在初终凝时间误差30秒以内，并可具要求任意调整初终凝时间，热源完全利用煤导热油锅炉。
除尘选用静电除尘，经过旋风除尘后再经静电除尘排放浓度≤150mg/m3;
1－4成品经提升机输送至仓顶FU链式输送机，用气动阀门分别进入不同成品仓，有不同质量要求的成品分别经输送进入干混砂浆生产线和石膏砌块生产线，再缩减运输成本的同时，又保障了下工序生产线产品的稳定生产。
1－5实验：生产过程的控制始终以实验参数指导生产的全过程，包括原材料的检验、各生产过程的实验、出厂成品的检验等环节，实验室配备全套分析化验检验实验仪器。
1－6自动化控制：自动化控制始终贯穿生产的全过程，物料的精确计量、温控的调整、仓储的料位和称重等均有工控机系统完成，控制系统如下车前所示
