设计方案
1.本工程充分利用设备自身的高低落差及工艺流程的走向，将不同的输送设备有机的结合，充分考虑沿海地区的环境、气候、风载等问题，保证工程整体质量的稳定运行；
2.工艺综述： 二台移运式卸船机连续工作，卸料后进入全封闭皮带机上缓冲仓后，再输送至NSE提升机，皮带机上每隔一定的距离都设有缓冲仓，卸船机与皮带机入料口用电磁阀、气动阀等与之进行自动软连接；由NSE提升机提至160米长空气斜槽，再经NSE提升机提到仓顶，入仓采用仓空气斜槽输送，气动阀门控制进入不同的粉仓。
3.XZ型空气输送斜槽采用我公司的新型设计，防雨、防锈，适合室外的较恶劣环境；
4.根据现场的工况，皮带机采用上、下全封闭形式，回料皮带除机械进行清理外，并增加了负压除尘装置。
5、处于地平面之上的提升机机型由原来的沙箱杠杆张紧改为新型的内张紧，机尾全封闭，保证了设备的密封性。
6、整个系统全负压运行，此系统共配备脉冲袋式除尘器3台，排放浓度达国家一类地区环保标准。
7、生产线系统设备、系统内支撑加固件均采用表面喷砂处理后，再进行防腐漆面处理，增加设备的寿命，整理个生产线彩装处理，支架均为中灰，设备面漆采用统一漆号，栏杆采用警示色。
8、利用现场的原东西混凝土平台做皮带机输送平台，节约了部分投资，整个生产线配备功率小于450KW/h，实用360KW/h,吨耗能小于0.6kw.h/t.
基础施工要求
1.在具体施工中应据本地区地质特点确定耐力层，并对大型设备基础按规定扦探，做好施工中的原始及各施工中记录，做到有据可查；
2.所用材质均为国标材质，钢材选用国标一、二级钢材，水泥选用优质产品，石子含泥量达到标准，并要求所用材质均匀，沙最好选用水洗沙，含杂不能超出国家标准；按当地行业规定调整各种建材用量及比例，并调整标号；
3.现浇中一定达到要求的耐力层，排净基坑内积水，做好防水处理，砼振荡应密实，所配备混凝土标号按要求标准配备，计量准确；设备现浇均要求一次浇筑，确有不可抗力因素按规程处理接头问题；钢筋的配备按行业标准执行；
4.设备预埋预留应做到锚固尺寸准确，发生位移现象及时处理；地脚按图纸要求焊接；
5.做好施工后的保养保护工作，露在外面螺栓及预埋的孔洞做好防锈防堵处理；
6.各种非标件的制作应严格依施工要求，焊接按行业规范执行，所有非标制做均应除锈抛光，底漆一度面漆二度，在除锈抛光后12小时内完成；