工作原理：

锥形磨结构简单科学。该机上部传动，电动通过减速机带动主轴旋转，装在主轴上的3~4个辊轮在环锥形内衬中作公转和自转。物料从上部给入，靠自重和上部推料作用在辊轮与环锥衬板之间形成料层，受到辊轮的反复碾压而成为粉末，从磨机底部卸料口排出，由提升机送入分级设备进行分级，细粉即为成品，粗粉返回锥磨机再磨。辊轮与衬板不直接接触，间隙可调，料层所受作用力主要来自弹性装置给予的压力以及物料之间的挤压力，从而避免了因研磨介质相互撞击而产生的磨损与能耗。

锥形磨采用中速中压、连续反复料床挤压粉磨原理，物料上进下出，粉磨和分级分别进行。锥形磨辊衬间隙、主轴转速、弹簧（或液压）压力和料层厚度都可调节，加上选粉机的配合，可非常方便的调整产品细度，并使系统达到最佳运行状态。

机械性能：

1、机械磨损小

磨制-1.5mm石灰石粉时，研磨介质（辊轮与衬板）磨耗不到5g/t，可连续使用1~2年。

2、环境污染小

锥形磨噪声不超过80db。锥形磨没有风扇效应，基本无扬尘，如在机器底部适当排风，效果更好。

3、维护简单

日常维护仅需定时加油，故障少、运转率高。研磨介质使用周期长，磨损后可很方便的更换，也可堆焊修复。

4、电耗低

锥形磨粉磨效率高，磨制-1.5mm石灰石粉时的单位电耗仅6~10kwh/t。

磨粉特性：

 1、粉磨脱硫石灰石

锥形磨一次通过后的出磨物料大部分已是粉状，<1mm颗粒超过50%,经分级设备分级后，便可获得-1~+0.1mm粒级区间的产品，并可根据锅炉要求很方便的调整。

锥形磨在粉磨过程中对石灰石反复碾压，破坏了其内应力，使其颗粒中产生大量的微裂纹，孔隙率提高，表面积增加，在受热后易自碎，这大大提高了石灰石粉的化学活性，使脱硫反应速度更快、效果更好。

锥形磨产品粒级分布集中，粒径调整方便，可使大部分颗粒粒径集中在d50附近，符合循环流化床（CFB）锅炉要求的脱硫剂粒级分布最佳范围。

2、粉磨铁矿石

采用锥形磨超细碎粗粒抛尾预选工艺，可在铁矿石入球磨之前抛尾30%以上，同时入球磨矿石粒度减小、矿石解离充分，从而大幅度提高球磨机的生产能力。实际应用证明，新工艺与原工艺比较，可提高系统磨矿选矿生产能力70%以上。

采用超细碎粗粒抛尾预选工艺，可提高精矿品位2~10%，提高资源回收率5~15%。与其它细碎机比较，锥形磨产品粒度小、粒级分布合理，选别效果更好、粗粒抛尾比例更大，选矿效率更高。

技术参数：