混凝土砌块有粉煤灰（砂子、石子）、石灰、铝粉等组成。在制作过程中分以下四步：
1、将粉煤灰（砂子、石子）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰放在料浆罐进行储存。
2、将石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，粉碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
3、铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
4、混合送入搅拌仓中，制成一定浓度的溶液。
制作好之后的混凝土砌块要进行维护和切割，浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)。初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

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