阀门专用数控机床是我公司2012年为泵阀加工企业量身设计制造的专用高效率机床。该设备俗称数控多面车。

华电数控公司的阀门车床，专用于阀门类产品，可一次性同时加工阀门法兰外圆，端面，水线，内圆，切口等部位，达到一次装卡，三面加工的目的。大大提高生产效率，节省成本。降低劳动强度，是普通车床加工效率的5到10倍。

华电生产双面铣床可同时加工阀门的多个法兰面，一个阀门只需装卸一次，省时省力，节约劳动成本，提高生产效率。本产品已被远大阀门批量使用。

1、数控组合机床三面铣床HD-X320端面铣床是我公司根据市场需求,精心研发制造的组合机床,是目前使用最广泛的平面铣削加工机床。
2、适用于各种机械上的大,中,小型黑色金属或有色金属零件的垂直平面,斜面,直沟槽进行铣削,镗孔,扩孔,铰孔,等。
3、可镗孔,铣削动力头可调角度。
4、机床主要导轨面经过铸件回火,淬火,刚性更加稳定,使用寿命更长。
5、本机床可以实行多机管理,适用于流水线作业,结构简单,操作方便,刚性好。
6、该机床精度高,噪音小,操作简单。

1、提高加工效率 一次装夹，在数控系统的控制下2面或3面同时启动，按照程序步骤进行加工。用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件，一名工人可同时使用两台阀门数控机床，8小时可加工400件，极大地提高了生产效率。

2、降低劳动强度 一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。

3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。

4、减少加工车间占地 原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。

5、降低成本 大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本。大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。

此产品为华电数控设备制造有限公司专利产品

1. 该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理。 
2. 齿轮材质为40CR ,而且比一般齿轮要厚一倍多，大大降低了故障率。
3. 机床床身导轨采用一平一V型，大大增加了机床稳定性，导轨面经过淬火处理，增加了耐磨性。
4. 夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
5. 底胎采用可调式，可随意调节，加工范围更广。 
6. 该钻床工装采用独特的换装方式，一次换工装只需三分钟。 
7. 加工范围大，DN50-DN350阀门法兰都可以加工，真正实现一台顶多台用。 
8. 变速采用变频调整。

三面铣加工出来的法兰面

两面铣加工阀门法兰中

为远大阀门生产的阀门专用铣床工作中