A.制氮机的碳分子筛采用国际的进口日本武田/德国BF系列，拥有更高的吸附率和耐疲劳强度，并采用暴风雪式的装填工艺、自补偿式风炮压紧方式，双层膜式气流分布器及先进的工艺技术流程使得制氮机可稳定可靠运行10年以上；
B. 整个系统分体设备均采用进口PLC可编程控制器结合微电脑技术集中控制，并从人性化角度出发装配了目前先进的人机界面触摸控制技术（动车组选用品牌）使整个系统的操作和控制更加方便易操作；
C. 本系统为全自动无人操作系统，大大简化了工作流程，减少了人力投入和其它一些相关工序。从安全角度考虑并配备完善了故障报警及应急连锁功能，保证系统24小时不间断运行。
D.气动阀门选用原装进口德国宝德品牌，可稳定可靠运行300万次以上。
良好的工艺技术及优良的硬件配置配合丰富的现场总结经验，才能保证系统良好稳定可靠运行！
2、制氮系统各分体设备主要技术参数指标
2.1、压缩空气及净化系统工艺流程细述：（供客户参考）
首先压缩空气经过串联的气水分离过滤器与主管路过滤器过滤除去压缩空气中的粉尘杂质与水份；
而后再经过冷冻式干燥机进行深度的除水干燥；露点即可达到-23℃来保障碳分子筛吸附时对水份的要求；
然后进入活性炭吸附器进行除油过滤，活性炭须进行压紧处理以增强吸附面积及过滤效率，经过活性炭吸附器后残余油份小于1ppb；
然后再经过高效除油过滤器对压缩空气进行高精度（0.01μm）过滤，经过滤后残油含量可达到0.001 ppm w/w，从而保证了压缩空气的清洁度和洁净度，防止碳分子筛分子微孔阻塞，使碳分子筛寿命延长；
然后气体进入压缩空气缓冲罐进行缓冲储存，罐体选型大小要保证制氮机吸附切换时瞬间消耗大量空气的需求，保障制氮机吸附时有充足的空气流量及压力。
1.PSA技术具有以下优点变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场快速供气及对比节约成本方面具有不可替代的地位。
†产品纯度可以随流量的变化进行调节；
†在低压和常压下工作，安全节能；
†设备简单，维护简便
†微机控制，全自动无人操作。
2.PSA制氮吸附剂吸附剂是PSA制氮设备的核心部分，通常PSA制氮设备选择的是碳分子筛，它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气不能被吸附；利用此特性来制取氮气最快速也最经济！
3.变压吸附原理PSA是一种先进的气体分离技术，以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。
氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。
碳分子筛对氧和氮在不同压力下、某一时间内吸附量的变化差异曲线：如下图示
一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生；常压再生利于分子筛的彻底再生，易于获得高纯度气体。
4.PSA制氮工艺工作方式：通常使用两吸附塔并联，由全自动PLC控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氧氮分离，获得所需高纯度的氮气。
PSA碳分子筛制氮装置中有两个装满碳分子筛的吸附塔，洁净、干燥的压缩空气进入变
压吸附制氮装置，流经装填有碳分子筛（CMS）的吸附塔。压缩空气由下至上流经吸附塔，
利用分子筛在不同压力下对氮和氧等的吸附力不同，氧气、水、二氧化碳等组份在碳分子筛表面吸附，未被吸附的氮气在出口处被收集成为产品气，由吸附塔上端流出，进入缓冲罐；经一段时间后，吸附塔中被碳分子筛吸附的氧达到饱和，需进行再生。再生是通过停止吸附步骤，降低吸附塔的压力来实现的。已完成吸附的吸附塔短期均压后开始降压，脱除已吸附的氧气、水、二氧化碳等组份，完成再生过程。两个吸附塔交替进行吸附和再生，从而产生流量和纯度稳定的产品氮气。两只吸附塔的切换由PLC控制的程控阀气动阀自动完成；
变压吸附制氮装置的性能优劣取决于吸附碳分子筛、自动控制器、程控气动阀、电磁阀等硬件组件的性能以及工艺流程、吸附塔结构、装填压紧工艺等技术力量支持！
