| 一、箱体尺寸及结构内部尺寸 | | | | | | |
| 1.1内部尺寸:W1000×H1350×D1000mm。 | | |
| 1.2外部尺寸:W1300×H1950×D1180mm。(以实物为准) | | | | | | |
| 2.1内材质:为热变形量小的SUS镜面不锈钢板。 | | |
| 2.2外材质:为冷轧钢板,板厚为1.2mm 外加防锈处理烤漆,颜色为电脑白。 | | |
| 3.1 保温材质:为100Kg/m3金刚高密度玻璃纤维棉,隔热性好,最大限度地保证温度保温性。 | | |
| 3.2 防密之迫紧材质为耐高温硅胶可长时间承受300度以上的高温而不变形龟裂。 | | |
| 3.3 内分3层,附3层活动不锈钢网格支架 | | | | | | |
| 4.1 控制器位于机台上方,双门。(附耐高温钢化玻璃视窗250*400mm+观察灯) | |
| 4.2 不锈钢豪华拉手两个. | | | | | | |
| 5.发热材质:为蜂窝式防腐蚀耐酸碱不锈钢发热器,无污染不起尘且使用寿命长。 | | | |
| 6.3″铁制外包耐磨硬胶移动脚轮4个,防震脚杯4个。 | | |
| 二、技术参数 | | | | | | |
| 1.温度范围:RT+10℃~200℃可调。 | | | | | | |
| 2.表头解析精度:0.1℃。 | | | | | | |
| 3.控制精度±1.0℃。 | | | | | | |
| 4.温度均匀:≤±2.5%℃空载 。 | | | | |
| 5.升温速率:RT~100℃ 约10分钟左右。 | | | | | | |
| 6.加热功率:13kw | | | | | | |
| 7.电源:三相五线制AC380V±10% 50Hz。 | | | | | | |
| 三、温控系统 | | | | | | |
| 1. 温度控制为PID微电脑自动演算智能单段温控表,PV/SV同时显示,可在机器温度允许范围内根据个 | |
| 人意愿自由设定所需温度,并可通过表内PID参数设定确保它的控温的准确性,也可由表内自身 | |
| 所带的系统自我演算得出适当的控温参数。 | | | | | | |
| 2.感温入力CA(K)TYPE感温头, 输出为12V。 | | |
| 3.电流控制器为采用进口可控硅固态继电器(SSR)无接点无火花现象出现,安全又保持电流的 | | |
| 高稳定性,通过温控器信号自动调节输出比例。 | | |
| 4.计时器:电子数码显示,定时全自动控温,温到计时,时间到切断加电源(当计时开关指向开的 | | |
| 位置时,等温控表上的实际温度-PV值到达设定温度-SV值时计时器开始工作;当计时器的时间 | | |
| 到了所设定的时间时即切断机器的发热嚣、电机电源并有报警提示,只保留控制仪表的显示电源 | | |
| 和风机电源并加快降温速度,如此即保证了工作的时间准确性又节约电力的损耗,又可方便观察在 | | |
| 工作完成时箱内温度是否正常。 | | | | | | |
| 四、送风系统 | | | | | | |
| 1.内置强制对流送风循环,风源由循环马达运转带动风轮经电热器,将热风由风道送至烤箱内部, | |
| 且将使用后热风吸入风道成为风源再度循环加热,由此减小能量损耗并保证箱内的温度均匀性, | |
| 当门开、关动作引起扰动时,可借此送风循环系统迅速回复操作状态温度值,开有进出气口, | | | | | | |
| 风路循环顺畅,换气快。 | | | | | | |
| 2.马达为台湾进口长轴耐高温型。 | | |
| 3.风轮为多叶式渦轮型、强度高。 | |
| 4.内为分风式导流风板凤计,使风路运行更加顺畅流通,增加均匀度。 | | |
| 5.进风口¢100mm置于顶部。 | | |
| 排风口¢100mm左右各一个,排风量可调。 | | | | | | |
| 五、保护措施 | | | | | | |
| 1.超高温保护:当箱内温升异常时,自动切断整机电源。 | | |
| 2.瓷质保险丝。 | | | | |
| 3.马达过热保护:防止电机过热造成电机损伤。 | | | | | | |
| 4.相序保护:防止电力缺相和相序错误,保证电机的安全。 | | | | | | |
| 5.计时器,蜂鸣器警示,保证工作时间的准确。 | | | | | | |
| 6. 12″散热风扇,降低配电箱内温升,保持电器配件的度。 | | | | | | |