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一、制棒机制棒机价格制造腐植酸煤棒工艺的方法及过程

    MBJ450型煤棒机在（-30--+45）的温度下，均可生产11t左右圆棒或梅花状的煤棒。用肉眼观察，煤棒外观光洁、不粗糙并具备有一定的长度。一般说来煤棒的长度在200-300mm为宜。新生的煤棒有一定强度，在2000mm高自由落下，75%不碎，含水量在13%左右。煤棒的强度过高或过低都会影响炉况的稳定，把煤棒握在手中用力捏，以不碎为宜。

   刚出来的煤棒质软，冷却2-4h后，自然蒸发一部分水分后，煤棒逐渐变硬，煤棒的冷态强度可达50kg以上。煤棒的热态强度在制气过程中不破、不裂、不粉化，固定碳含量与原煤相比下降4%左右，灰熔点与原煤无异。其渣呈疏松、多孔及轻质状态，渣块一般在100mm左右，灰渣残碳量小于8%。煤棒热态强度好，受热后也不粉碎、不破裂。这种型煤有较高的孔率隙，干燥后形成多孔结构，其化学活性较高，能较好地与蒸汽、空气产生化学反应。

二、从配煤、粉碎、搅拌、添加腐殖酸粘合剂、堆沤、成型的步骤来说，应注意的事项：

1、配煤。大家都知道煤棒原料众多，煤质也参差不齐，为了使制作出的型煤效益更好，众多企业多采用配煤方式，来满足不同客户的众多需求，其中块煤煤末固定碳含量高、活性好、煤气炉发气量高，但塑性、粘合性差、难成型。而粉煤则粘结性好、易成型且冷强度高，这就是众多企业采用这两种原料相搭配的缘由，我们既可根据煤价差亦可根据煤质状况来配比，若想煤气炉发气量高，可适当多加些块煤煤末、腐植酸粘结剂。

2、破碎、搅拌。大家都知道若想气化反应速度快，应增大煤棒内表面积，所以原料粒度应尽可能的细，但由于原料破碎受生产能力、机械设备、电耗等限制，约3毫米以下既可；由于粉煤混合的越均匀，煤棒强度则越高，因此这个环节亦不容小觑。

3、腐植酸钠粘合剂。由于腐植酸钠溶液要在一定浓度下，才能发挥其作用，太稀、太浓均不可；由于粘结剂加入后，搅拌并不能使混合物绝对均匀，因此应在成型前让他们进行至少长达24小时的堆沤时间，使其完全渗透、发酵，以利于挤压成型，增起煤棒强度；为使型煤生产更具有连续性，煤棒前我们应选用操作弹性较大的煤棒机，为了保证煤棒的强度，应根据具体情况时时调节水分含量。

4、堆沤。原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，最好达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒强度的一个重要环节。

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