秸秆颗粒机是我公司最新研发的XGJ系列离心高效颗粒机的一种，该机吸取国内外制粒机之精华，心脏部位为“二层模具”装配结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点。秸秆颗粒机是我单位精心研制国内首创的定型专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。

   秸秆颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。 

   秸秆颗粒机应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险、最理想的压缩致密成型设备。

秸秆综合利用的市场前景

随着秸秆煤块、颗粒秸秆煤技术和设备的问世，让秸秆等可燃生物质的转化利用，有了最好的途径！必将有着广阔的市场前景！

一、秸秆颗粒机兼具环保效益：将秸秆变废为宝，既为农民增加了收入，也保护了环境， 解决了各级政府秸秆处理的难题，国家政策大力支持！ 　　

二、秸秆颗粒机投资少利润丰厚：在煤炭价格疯涨的时候，投资办厂生产秸秆煤块、颗粒秸秆煤，无风险、利润大，必然获得意想不到的丰厚回报！

   秸秆颗粒机工作原理：
   首先本机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
   工作时物料由秸秆颗粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在秸秆颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。
   秸秆颗粒机主要性能与同类产品的区别：
A、秸秆颗粒机五大特点：
1、采用垂直进料方式，物料直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。
B、秸秆颗粒机三大区别
1．秸秆颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．秸秆颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．秸秆颗粒机二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

  秸秆颗粒机主要技术参数

秸秆颗粒机咨询方式

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