编织袋专用去字药水
本公司研制的“编织袋专用去字剂药水”是针对目前国内各种PP编织袋的油墨脱除而研制的。在无需加温的条件下，脱除编织袋上的各种图案、字迹等印刷油墨。从而使洗后切粒颜色较白，附加值高。是现行从事编织袋回收处理及造粒厂家增加利润的理想用品。
产品优势：
安全：不含磷及亚硝酸盐等有害物质，对编织袋本身及人体无伤害。常温处理、无需加热，避免任何烫伤及腐蚀性损伤。
环保：药水采用环保性原料，无刺激性异味。
高效：工艺简单，对整袋或破碎清洗工艺均通用。
将成捆的编织袋投入池中浸泡0.5~1小时即可达到预期清洗效果；粉碎后清洗更加只需3-5分钟即可，争取了原材料供应时间。
省钱：只需将药水兑入水中搅匀即可使用，无需加热，清洗每吨编织袋成本更低。
随时可用：用此药水兑出后的工作液随时可用（即随时可以进行清洗）。
适应范围：各种编织袋（PP）表面油墨的清除。
使用方法：将编织袋浸入编织袋清洗药水中，给予药水和水半个小时到一个小时的充分融合时间。然后将编织袋浸泡入融合好的药水中，半个小时到1小时左右即取出，脱水后经破碎清洗机洗净即可（粉碎后清洗的，只需浸泡几分钟即可），对于捞出袋子后清洗液面下降部分，补加新液即可。
注意事项：
1.不慎溅入眼睛，请用大量清水冲洗
2.长期作业请带胶手套
3.废水需经处理方能排放
备注：如需交换新厂房，可将池中的工作液抽出，注入到新池中便可循环利用，操作简单、方便省钱
使用说明
一、常温清洗
使用说明：一次性投入永久使用，核算出池中水的体积按1：1：1（1桶A型：1桶B型：1吨水）的比例搅匀，放置1小时后使水与药水有足够的融合时间，充份溶解后使用效果更佳。
清洗时间：编织袋直接清洗的，放入笼中需浸半个1小时左右；
备 注：25升桶包装
二、加热清洗
由本公司负责调试，提供技术支持，调试好后，无需使用火碱，直接添加药水即可。
编织袋专用去字药水
本公司研制的“编织袋专用去字剂药水”是针对目前国内各种PP编织袋的油墨脱除而研制的。在无需加温的条件下，脱除编织袋上的各种图案、字迹等印刷油墨。从而使洗后切粒颜色较白，附加值高。是现行从事编织袋回收处理及造粒厂家增加利润的理想用品。
产品优势：
安全：不含磷及亚硝酸盐等有害物质，对编织袋本身及人体无伤害。常温处理、无需加热，避免任何烫伤及腐蚀性损伤。
环保：药水采用环保性原料，无刺激性异味。
高效：工艺简单，对整袋或破碎清洗工艺均通用。
将成捆的编织袋投入池中浸泡0.5~1小时即可达到预期清洗效果；粉碎后清洗更加只需3-5分钟即可，争取了原材料供应时间。
省钱：只需将药水兑入水中搅匀即可使用，无需加热，清洗每吨编织袋成本更低。
随时可用：用此药水兑出后的工作液随时可用（即随时可以进行清洗）。
适应范围：各种编织袋（PP）表面油墨的清除。
使用方法：将编织袋浸入编织袋清洗药水中，给予药水和水半个小时到一个小时的充分融合时间。然后将编织袋浸泡入融合好的药水中，半个小时到1小时左右即取出，脱水后经破碎清洗机洗净即可（粉碎后清洗的，只需浸泡几分钟即可），对于捞出袋子后清洗液面下降部分，补加新液即可。
注意事项：
1.不慎溅入眼睛，请用大量清水冲洗
2.长期作业请带胶手套
3.废水需经处理方能排放
备注：如需交换新厂房，可将池中的工作液抽出，注入到新池中便可循环利用，操作简单、方便省钱
使用说明
一、常温清洗
使用说明：一次性投入永久使用，核算出池中水的体积按1：1：1（1桶A型：1桶B型：1吨水）的比例搅匀，放置1小时后使水与药水有足够的融合时间，充份溶解后使用效果更佳。
清洗时间：编织袋直接清洗的，放入笼中需浸半个1小时左右；
备 注：25升桶包装
二、加热清洗
由本公司负责调试，提供技术支持，调试好后，无需使用火碱，直接添加药水即可。
