淀粉糖是食糖的重要组成部分，包括麦芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖等；果葡糖浆也叫高果糖浆（英文High Fructose CornSyrulas，简称HFS），是以淀粉为原料，经化学法或酶法生产制成葡萄糖后，再经葡萄糖异构酶异构化制成含果糖和葡萄糖的混合糖浆液。它具有溶解度高，化学、热稳定性好，渗透压大及有吸潮性和保湿性等特性。淀粉糖有诸多品种，产品性能多样化，能满足不同食品加工的需要，而且所用原料不受地区限制在产品价格上，美、日等国淀粉糖与蔗糖相比，价格低廉，具有明显的价格优势，加上淀粉糖优良的加工特性，促进了淀粉糖的迅速发展。在我国，过去很长时期内淀粉糖成本高，在价格上难以与蔗糖竞争，从而制约了淀粉糖的发展引入高新技术，加快技术创新步伐，这是提高质量、降低成本、扩大市场、推动行业进步的根本所在,膜分离技术和色谱技术在国内外诸多领域的应用正在不断取得新的进展，这些技术在淀粉糖行业中也同样有着十分广阔的应用前景。传统的过滤分离技术无法出去糖液中的微生物等微小颗粒，更除不去溶于糖液中的蛋白质、胶体等物质，为此需要通过膜分离技术来实现糖溶液的澄清和纯化，这在国外糖业中已被广泛采用。在我国，膜分离技术在糖业中的应用还刚刚起步。目前膜分离在食品工业中的应用主要是用聚丙烯、聚乙烯等高分子材料以及无机陶瓷、不锈钢等材料制成微孔膜。与传统的分离手段相比，膜分离不仅能大幅度提高产品的纯度，而且可在常温下操作，食品的成分不会因受热而破坏。只要膜芯可以反复清洗、重复使用，膜分离则可以比传统分离大幅度节约能耗。对于糖溶液，即使在透光度100％的情况下，一般尚含有未完全转化的淀粉、不溶性蛋白质胶体微点以及各种微生物。在不同产品的糖液中，所含蛋白质、酶类、胶体、可溶性糊精、低聚糖、双糖、单糖、有机酸、矿物盐类等物质的尺寸大小也不同。因此，可采用不同孔径的膜，对糖液作微滤、超滤、纳滤的逐级分离。在国外，在玉米转化果葡糖浆进行活性炭和离子交换工艺之前，玉米深加工厂商们开始采用陶瓷膜过滤技术除去蛋白质和其他非糖浆物质（称之为 "泥浆 "过滤）。膜过滤技术提高了糖浆的质量，从而也减少了活性炭的用量，延长了离子交换树脂的寿命。膜技术同样用于 "冲洗 "变形淀粉和富集糖浆。最近，特别是陶瓷膜开始应用以后，应用范围有可能扩展到浸泡水过滤，这样可以除去大分子的蛋白质，提高了蒸发器的性能，增加了麸质饲料的产量，高固体含量的过滤浸泡水可直接销售给发酵工艺商。膜技术同样也可用在果葡糖浆发运前的 "后道过滤 "中；国外有报道说，如预先进行微滤，再进行脱色交换，可以减少60％～70％的活性炭消耗，减轻20％～30％的离子交换负荷，葡萄糖的收率可达到99.5％，另据报道，在酶法糖化生产淀粉的过程中，采用纳滤膜分离技术，这在国外已实现了连续化操作。国内在精制砂糖生产过程中采用了微滤技术，产品质量达到国际水平；木糖醇生产企业在木糖氢化前和氢化液的净化过程中增加了微滤装置，使结晶木糖醇的纯度达到99％，并明显改进了结晶颗粒的均匀度和流动性，产品质量达到FCC级水平，国内纳滤膜分离技术应用于低聚异麦芽糖生产的项目已取得成果。以陶瓷膜 "错流过滤 "技术为基础的集成膜分离工艺以其独有的分离优势应用于HFCS42/55生产工艺中，对液化糖化后的糖液进行澄清过滤，取代传统的真空转鼓过滤机。*分离精度高，可实现纳米级过滤，滤液透光率高陶瓷膜是在大孔径的支撑体表面涂覆上4～6微米厚的极薄的致密的微孔膜层复合而成，独特的膜层配方以及严格的高温烧结工艺，使得陶瓷膜层的孔径分布很窄，绝对精度很高，保证了糖液中大大小小的杂质物质无法轻易透过陶瓷膜层，对不溶性悬浮物、杂质等的截留率达99％以上。*与传统真空转鼓过滤机、硅藻土过滤机相比，经过陶瓷膜过滤后的滤过糖液的透光率大大提高，可高达到97％，糖液中存在的泥浆、淀粉、大分子蛋白、胶体、纤维、细菌等被陶瓷膜大部分滤除，这样就大大降低了后续离子交换树脂的污染，增加了树脂的使用寿命，延长树脂的再生周期；同时由于滤液中色度杂质的降低，也减小了甚至消除了后续脱色活性炭的加入量。各种规格的膜过滤孔径，涵盖了从5K Dalton~800nm的超滤，微滤膜，同时大小不同形状各一的膜通道设计也为客户在针对不同物料、不同处理目的时提供了多种选择，保证了工艺的灵活性。*无需添加助剂，无废弃物排放，安全卫生，是一项绿色环保技术，由于膜过滤过程为绝对过滤过程，仅靠高精度的膜孔径对物料组分进行分离，无需额外硅藻土等助剂进行预涂覆、絮凝，过滤结束后的滤渣由于无污染、含有高蛋白可以返回工艺套用或作为饲料加工或有机肥料回收。*由于硅藻土可能存在一些卫生安全隐患，在国外食品工业企业中一般不推荐使用硅藻土过滤。*改进的制膜配方，膜元件耐酸碱极佳，膜使用寿命长。*常温密闭操作，满足卫生级生产要求。*提高产品收率。*废水排放量大大减小，废水量明显减小，减轻环保压力。
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