应用：热固油墨的烘干

特点：
高效率节约能源 
高功率提高速度和质量 

 使用寿命是普通灯管的6倍，
 寿命长达20000小时
显著缩短烘道长度
快速降低成本

技术数据：
原隧道式烘干机25kw，现只需13.5 kw
原隧道式烘干机长度8m，现只需3.2m

      热固油墨印花烘干设备主要分为印中烘干设备和印后烘干设备二种，目前使用燃气和陶瓷管较多。

      由于燃气和电热管在加热过程中，往往加热效率低，烘干所耗费的时间长，无法满足不断提高的品质和工艺的要求。在热固油墨印花过程和印后处理中，要求进行能够快速表面烘干，有时甚至限制在几秒钟之内，如某些全自动印花机。同时，这些烘干设备的烘道较长，往往占用较大空间。这就要求加热和烘干工艺必须跟上生产的速度。

      此外，在印厚版立体图案或需达到某些特殊效果时，使用红外线烘干炉的效果尤其理想。  因为，只有中波红外线烘干炉才可以达到油墨的表层与底层同时开始熔合，否则，表层熔合了但底层尚未熔合固化，未产生与面料表层纤维的胶合，无法达到理想的印花效果。

      中波红外线烘干隧道是应用了中波红外辐射器的烘干设备。 其原理是由红外辐射器（光源）发出的电磁波被材料以分子（原子）共振的形式吸收，从而达到对物体进行加热的目的。

设备尺寸

外型尺寸
（客户定制）

总长度

6500mm

设备外宽

1150mm

输送网宽

600mm

输送面高

750mm±20mm

进料段长

500mm

IR加热段长

5000mm

冷却段长

500

出料段长

500mm

材质

炉腔内壳采用SUS201不锈钢面板

系统装置

输送系统

采用耐高温黑色特氟龙网带传送，网带下方装有不锈钢固定托辊，传输平稳，承重力强；采用手动纠编装置，防止网带跑偏；电机功率为0.4kw，采用变频器无段速调整，传动速度在2~7.0m/min连续可调。

加热系统

1、加热区共计6米（三段），加热温度：室温~300℃可调。

2、 以红外线加热器为加热原件，每个加热区可独立控制输出功率。

3、 PID温度控制器，配合SCR组件相位输出控制，控温速度快且稳定性高。

4、红外辐射高度为100±20mm可调。

5、 加热段保温材料选用硅酸铝对机体进行保温和隔热。

6、 加热区两侧门皆可开启，方便清洁及维修。

7、 进出料段设有集风罩，可避免热气流失，浪费能源。

运风装置

烘区分为三个独立控制段 (每段有1个测温点) ，每个控制段有单独风循环系统，既有效的利用热能源，达到了省电的目的，同时又提高了工作效率。

控制系统

采用人机界面松下PLC控制系统，即对加热和传动部分进行智能化自动控制，额定温度功率限制，超保温控制（机体达到一定温度，加热自动切断）和可视触摸屏设置，使整个操作方便、快捷，更具有人性化；外置独立控制电柜，使控制和整个机器的动行彻底分开，增加了安全性。

备注

品质保证：整机保修1年，中波红外线加热元件保用20000小时。