磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。

磁瓦的性能对电机的影响

(1)高的剩余磁感应强度Br。因为在相同磁极表面积与气隙下，Br高才能产生大的输出扭矩和大的功率。电机才会有较高的效率。

(2)高的Hcb。因为Hcb高，才能确保电机输出所需的电动势，使电机工作点靠近最大磁能积，充分利用磁体的能力。

(3)高的Hcj。Hcj高可以确保电机有较强的抗过载退磁及抗老化，抗低温的能力。

(4)高的(BH)max。(BH)max越高，表示永磁铁氧体在电机中实际的运行的工作系数越好。

(5)磁能量Φ越大越好，这将极大提高电机的工作效率。

(6)退磁曲线的矩形度越好，电机的动态损失越小。

(7)永磁铁氧体的电阻率越高，涡流损失越小。

(8)永磁铁氧体的温度系数小，在高温下才具有良好的温度稳定性

(9)启动电流小，时间常数小。对电源的冲击就小。

磁瓦三种常用的充磁[1]方式：

1、磁瓦单独充磁，再装入机壳，然后装配整体；
2、磁瓦装入机壳（粘好）再充磁，然后装配整体；
3、磁瓦装入机壳（粘好），再装配好成品，最后整体充磁。

不同方式对磁瓦充磁的影响：
1、第一种充磁方式要比第二、三种充磁方式表面剩磁低10%左右，一般而言采用第二种充磁方式比较合理；
2、第一种方式充磁很方便，有些厂采用螺线管隧道式充磁，生产效率很高；
3、第二种方式充磁，有些厂采用外冲，有的采用内冲，磁瓦或磁环需要先粘好烘干，生产上也很方便；
4、第三种方式充磁，有很多小电机（多是三槽的）使用这种方式，其在装转子时由于没有磁力很好装配，但是不方便检查磁是否充好了。
5、第一种充磁方式属于开路充磁，由于充磁时没有外磁场磁路，没有构成闭合回路，磁瓦充磁不易充饱和，对磁瓦的磁通密度有影响，一般比闭路充磁会偏低一些；
6、第二种充磁方式是最常用的，属于闭路充磁，充磁后的磁通密度也是最高的，而且可以通过充磁头的形状来调整气隙磁密的波形，达到满足不同电机性能的要求，但是在电机装配时，需要使用专用工装进行装配，否则可能会由于磁吸力的原因磕伤转子或使磁瓦产生磁碎；
7、第三种充磁方式也属于闭路充磁（因为转子冲片是良好的导磁材料），充磁后的磁瓦磁通密度大小一般介于第一种和第二种之间，注意：在使用整机充磁时，最好将碳刷与转子绕组处于开路状态，否则在碳刷与换向器接触表面可能会产生打火现象。