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HM1300全自动出渣型煤气发生炉属于标准型号,并且此型号通用性强,我公司根据市场情况现大力优惠价格供应此型号设备,望广大用户莫失良机。
一、煤气炉基本概况:
1、工作原理:
HM系列煤气发生炉全称是:常压固定床式煤气发生炉,该煤气发生炉是以烟煤、无烟煤、焦碳为原料,空气和水蒸气作为汽化剂,在炉内通过物理化学反应,产生出的可燃性混合气体称为发生炉煤气。发生炉煤气经管道直接送入加热炉内燃烧,煤气发生炉与加热炉完美结合,操作简便,自动化控制程度高,代替燃油、电可以节能:35%以上,代替燃煤炉节能:20%,并且环保达标。
2、发生炉煤气成分和热值:
名称 |
干煤气气体体积成分 |
热值(kJ/Nm3 | ||||||||
H2 |
CO |
CH4 |
CO2+H2S |
CmHn |
N2 |
O2 | ||||
发生炉煤气 (烟煤) |
11-15 |
25-30 |
1.5-3 |
3-7 |
0.2-0.4 |
47-54 |
0.1-0.3 |
5020-6280 | ||
发生炉煤气 (无烟煤) |
11-15 |
24-30 |
0.5-0.7 |
3-7 |
-- |
47-54 |
0.1-0.3 |
5020-5230 |
注:根据不同的煤质情况,成分组成有所不同。
3.工艺流程:
利用气化炉将固态煤转化为混合热脏煤气,经管道输送通过烧嘴,再通过余热回收技术将高温烟气重新收集,加热空气配风燃烧,原煤中的灰分和粉尘固化在灰渣里,呈固体排出,可燃气体通过燃烧器在炉窑燃烧后即不会再产生粉尘和黑烟污染,与此同时,原煤燃烧更充分,达到节能环保的目的,废气排放达到《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)。
工艺路线:
原煤→煤气→除尘→管道→燃烧器→窑室排烟道
↓
灰渣
煤气发生炉工作原理:
原煤(C)→燃烧生成二氧化碳(CO2)→高温下还原成煤气(CO)
C+水蒸气(H2O)高温分解生成H2、CH4 、CO→混合为煤气。
4煤气发生炉技术参数列表如下:
项目 |
单位 |
技术参数 | ||||||||
炉膛直径 |
M |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.5 | ||
炉膛截面积 |
M2 |
0.28 |
0.5 |
0.79 |
1.13 |
1.33 |
1.53 |
1.8 | ||
燃料种类 |
|
烟煤,无烟煤 | ||||||||
燃料粒度 |
mm |
20-50 | ||||||||
燃料耗量 |
kg/h |
30 |
40 |
70 |
120 |
130 |
150 |
160 | ||
煤气产量 |
Nm3/h |
105 |
130 |
250 |
420 |
520 |
525 |
660 | ||
煤气热值 |
KJ/Nm3 |
5225-5670 | ||||||||
煤气出口温度 |
℃ |
300-500 | ||||||||
饱和温度 |
℃ |
50-60 | ||||||||
除渣结构分类: |
|
普通型(半自动除渣)、专业型(全自动出渣) | ||||||||
加煤形式 |
|
机械加煤 | ||||||||
煤气灰尘含量 |
mg/m3 |
<100mg | ||||||||
气化剂 |
|
空气,水蒸气 | ||||||||
气化效率 |
|
>70% | ||||||||
φ1.6~φ3.2技术参数 | ||||||||||
项目 |
单位 |
技术参数 | ||||||||
炉膛直径 |
M |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
3.2 | ||
炉膛截面积 |
M2 |
2.0 |
2.5 |
3.14 |
4.52 |
5.3 |
7 |
7.07 | ||
燃料种类 |
|
烟煤,无烟煤 | ||||||||
燃料粒度 |
mm |
25-70 | ||||||||
燃料耗量 |
kg/h |
250 |
400 |
500 |
750 |
850 |
1130 |
1200 | ||
煤气产量 |
Nm3/h |
875 |
1100 |
1750 |
2600 |
3000 |
3900 |
3980 | ||
煤气热值 |
KJ/Nm3 |
5225-5670 | ||||||||
煤气出口温度 |
℃ |
300-500 | ||||||||
饱和温度 |
℃ |
50-60 | ||||||||
除渣结构分类 |
|
普通型(半自动除渣)、专业型(全自动出渣) | ||||||||
加煤形式 |
|
机械加煤 | ||||||||
煤气灰尘含量 |
mg/m3 |
<100mg | ||||||||
气化剂 |
|
空气,水蒸气 | ||||||||
气化效率 |
|
>70% |
5 特别注明:
目前市场上煤气发生炉系列产品根据出渣形式不同分为:普通型和专业型两种。
普通型:亦称半自动出渣型,即煤气炉炉膛内燃料气化反应后,残余灰渣落入水池,操作工将灰渣从水池中打捞上来,操作较为麻烦,劳动强度大。
最大缺点:对煤质要求较为苛刻,煤炭结渣后,不易破碎,必须停炉采用人工打渣,这样会影响生产。
优点:经济,实用,一般适用于中低温加热炉。
专业型(亦称全自动出渣型):我公司出渣系统采用涡轮蜗杆传动结构,此种结构运行平稳,布煤均匀,产气稳定,破渣、泄渣能力极强,目前煤气发生炉行业最为先进的出渣系统,工人劳动强度低,受到广大使用客户好评。
特别注意:
市场上有些厂家为了降低成本,专业型采用推杆或液压形式,运行不平稳,产气量不稳定,给用户使用过程中造成不便(用户在购买过程中,尽量咨询专业厂家)。
欢迎新老用户来电垂询!
公司网址:www.zzzhongwei.com www.zzzwhb.com
公司邮箱:zhongweigongyelu@126.com
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