我厂新型研发的选金机械设备，像许多制造选金设备生产厂家学习。借鉴其他生产厂家设备的优点。本机械设备具有处理量大、移动方便、回收率高、耗电量小、维修方便等优点。也可配套其他设备一起用，例如；洗砂机等

工作流程:由装载机为料斗上料—经
传送带传料之滚动筛—筛分后粗料排掉--细料进入旋转澄金毯选出重矿物—重矿物及入选金机选出毛金

          先用横向溜槽回收粗、中粒金，随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金,回转窑，所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选，最好用混汞筒提金。生产实践表明：最好再粗选跳汰机之前安设脱水装置，以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船金总回收率为75~80%，其中横向溜槽金回收率为52~55%，粗选跳汰则为23~25%。选矿设备选金设备主要设备：圆筒筛规格φ2.7*10.8米，倾角8°，转速7.5转/分，筛孔分五段，分别为8;10;12;14;16毫米，筛内水压45千帕。溜槽安装角度7.5°，长4.3米，宽0.6米。圆筒筛两侧各19个，全船共38个，总面积96平方米。 砂金矿选矿工艺流程 砂金矿的选矿原则是先用重选法最大限度地从原矿砂中回收金及伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为破碎，球磨机磨细与筛分、脱泥和选别等过程。 1.破碎与筛分 很多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要再筛分过程中造成金的损失。 在采金船上，破碎与筛分作业是一起在圆筒筛内完成的。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗涤水压应不低于35kp，在陆地固定选厂,选铁设备，则设置洗矿床进行粉碎与筛分。采用平桂50型或平桂1~100型水枪两台，按对角线方向反复冲洗,反击高效细碎机。水枪出口压力不低于20kp。 筛分作业能排除20~40%的废石(砾石、卵石)，是砂金矿不可缺少的作业。