使用中的问题及解决方法：
    1 提高输送量
    刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。刮板输送机的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。
a、检查刮板输送机的速度
   核查输送机是否在驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。
b、检查刮板输送机内的物料厚度
   物料厚度不合理有几个原因：一是刮板输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于刮板输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。
    2 防止积料
   对于中间卸料的刮板输送机来说，积料是使用中的另一大问题。刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式，但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加，最终使物料塞住刮板输送机的头部或者引起交叉污染。有三个方法可以解决刮板输送机的积料问题。
    ① 尽量加长中间卸料口的长度，这样物料在到达卸料口的末端前，有足够的时间卸掉。卸料口的长度随物料的厚度和链条速度的不同而不同。一般来说，卸料口长一些为好。大多数典型卸料口 （谷物输送）长度应该在91.44 cm以上。另外，刮板输送机卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。
    ② 如果为了增加刮板输送机的输送量，链条速度增加了，刮板输送机的卸料口也要加长。
    ③ 设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗。少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉，而传送到刮板输送机的头部，如果头部的门是关的，物料最终会在头部堆积起来。回料斗拾起没有下去的物料，带到刮板输送机的尾部，然后它又被传送到刮板输送机的卸料口。
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