厂家供应30KW—88T—350kg锌合金压铸电磁加热熔炉

众所周之，节约成本是提高公司经济效益最行之有效的途径之一。高工电子有限公司研发生产的电磁加热节能设备愿全心全意为您提升效率，节约能源成本，创造更高的经济效益！全心全意为您服务！

目前，我国锌合金压铸以柴油加热和发热管加热最为普遍，用煤炭加热也较为常见。

（1）现在柴油价格飞涨，相信随着全球能源短缺，燃油的价格绝对不会降下来，加上合金材料的涨价，各行业的材料也会不断上升，这样一来，对于压铸行业可谓雪上加霜！而且柴油燃烧不充分既造成燃料浪费也会排放出大量的黑烟粉尘，造成工作环境乌烟瘴气，影响身体健康，其次，明火加热都有一个特点就是工作环境温度高，影响人体健康，再者，柴油运输和存放不方便，存在很大的安全隐患。

（2）发热管加热的加热预热时间过长，生产效率普遍很低，这样肯定无法适应需求量越来越大的锌合金市场之变化。其次，发热管在高温中很容易老化，经常需要更换，而且更换很不方便，这样不仅增加了维护成本，还进一步降低了生产效率，而且发热管加热加热和保温的过程中热能很容易散发到空气中造成巨大的浪费和造成工作环境温度过高损害身体；

（3）煤炭加热的缺点更不用说，效率低、加热操作极不方便、CO等有毒废气排放量大、容易造成人身安全危害、人工费、运输费、存放费、消防、环保局查封等一系列的麻烦……

节能减排的低碳生活也正是当下中国以及全世界热议的话题。

据大量统计表明，经过有效的电磁加热改造之后，在各种压铸熔炉应用过程中，一台机器（以88T—350kg机型计算）每天（以24小时不间断保温工作计算）比燃油熔炉节省350元左右，同比节省50%以上的成本，比发热管节省250元左右，同比节约40%以上的成本，同比一年可节省近十万成本。

以熔解1吨锌合金耗能计算，从冷炉开始将1吨锌合金加热到熔融，用电磁感应加热大约需要耗电150KW*h，以1.1元/kw*h计算则熔解1吨锌合金需要电费165元，用发热丝加热则大约需要耗电230kw*h，电费为253元，可见电磁感应加热可比发热丝加热节省35%以上的能源成本。而用燃油熔解1吨锌合金则需要大约46L柴油，柴油以7.1元/L计算，大约需要费用326元，同比电磁感应加热可比燃油加热节省50%以上的成本。

一、产品电气规格

1、额定输入电压频率：AC 380V±15 / 50Hz -60Hz

2、电压适应范围：310V~445V

二、基本性能概述

1、最新的数字全桥电磁加热方案，产品均有过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、防干扰、抗雷击等保护，彻底解决了电磁加热器易损坏的缺陷；全自动变频跟踪电流，恒功率输出，彻底地解决了电磁加热器跌功率和经常出现故障以及因铁质容器温度超过650℃失磁而功率不断上升导致主机损坏的现象；自动扫描和检测，自动写入和匹配最佳参数，无需手动设置机器运行参数，切底解决了以往数字技术控制器调机复杂的缺点。

高工电子科技，让电磁感应加热变得更安全省心，更稳定可靠，更简单便捷，是广大客户的最佳选择！

2、电流与电压特性：恒流输出，宽松的电压范围。

3、热效率≥95%；

4、IGBT过热保温度：75±5℃；

5、工作频率：7-35KHz，宽松的线圈电感范围。

6、全桥式串联谐振，采取美观实用的铜条搭桥结构；

7、采用国内最新研制的谐振电容模块，使电路接线变得简单；

8、采用世界名牌英飞凌IGBT模块；

9、采用进口高速霍尔传感器以及高可靠锁相环跟踪电路，使主机工作稳定；

10、具有软启动加热/停止模式；