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12CrNi2 
　　合金结构钢 
　　标准：GB/T 3077-1988 
化学成分
　　●化学成份： 
　　碳 C ：0.10～0.17 
　　硅 Si：0.17～0.37 
　　锰 Mn：0.30～0.60 
　　硫 S ：允许残余含量≤0.035 
　　磷 P ：允许残余含量≤0.035 
　　铬 Cr：0.60～0.90 
　　镍 Ni：1.50～1.90 
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030 
力学性能
　　●力学性能： 
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥785(80) 
　　屈服强度 σs (MPa)：≥590(60) 
　　伸长率 δ5 (％)：≥12 
　　断面收缩率 ψ (％)：≥50 
　　冲击功 Akv (J)：≥63 
　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 
　　硬度 ：≤207HB 
　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm
　　●热处理规范及金相组织： 
　　热处理规范：淬火:第一次860℃,第二次780℃,水冷、油冷;回火200℃,水冷、空冷。 
　　●特性应用： 
　　高级渗碳钢，淬火加低温回火或高温回火后，均具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性度好，缺口敏感性小，可加工性及焊接性尚好，但有回火脆性，白点敏感性较高，渗碳后均需进行二次淬火，特殊情况还需要冷处理。
合金钢的分类:
　　合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。 　　①调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。 　　②表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。
合金钢生产工艺
　　根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。