汽车板簧专用新型IGBT高频感应电炉，中频电源设备提供，厂家服务周到：由于加热时间较慢、效率较低，为扩大生产规模，提高生产效率，一些大型板簧厂，国营板簧集团公司都淘汰了原始落后的加热方式，采用新型IGBT中频感应加热设备以及超音频感应加热机器来满足大量的批量生产。大大提高了生产效率。
   一.如较小尺寸的板簧（厚度6mm，宽度76mm左右，加热长度200mm）采用较小功率的电加热高频炉即可满足要求，数秒钟可达到800~900℃的热卷温度，可选用我公司IGBT超音频感应加热机即可满足相应的速度节拍。设备参数如下：
输入功率：80KW
输入电压：三相380V 50-60HZ
振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ
体积
80KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
变压器柜 500mm*800mm*580mm
冷却水要求：开式冷却塔或闭式循环水。
目前，在透热锻造领域用的是煤炉和可控硅中频两种加热方式。用煤炉加热对环境污染严重，不利于环保，并且煤炭的价格一直在提高；经过我们在某锻压厂进行电表用电量测试：用可控硅（KGPS）中频用电量较大，每加热1000公斤金属棒料需要耗电460度。从2008年开始，我公司采用德国西门子公司生产的IGBT为核心器件，生产的节能型IGBT中频，每加热1000Kg金属棒料需要耗电360度。每加热1000公斤金属棒料比可控硅中频节省100度电。
二.对一些加长挂车轻型卡车板簧一些重型卡板簧的大规格生产中，需采用200~250kw的中频电炉来满足相应的加热节拍，如对板簧尺寸（厚度25mm，宽度90mm，加热长度1000米的钢板弹簧）即可满足相应的节拍。一些板簧厂同样采用了中频电炉，但都是老实可控硅的中频，老式可控硅的中频的缺点：
1.体积大，占地空间较大。
2.功率因数相对IGBT中频要低的多，产生较多的无用功率。
3.可控硅中频很容易因为水温过高，引起设备故障，维修量较大。
而采用IGBT中频感应加热电源，目前国内功率做到最大的也只有500kw，国际上最大的有800~1000kw，，采用新型IGBT中频电源设备参数如下：
输入功率：200KW
输入电压：三相380V 50-60HZ
振荡频率：2~8KHZ
体积
200KW主控柜 500*800*1800MM
变压器柜 500mm*800mm*580mm
本着对用户认真负责的太多，用户可来厂考察或者发工件来现场进行实验确定精确的加热时间，看到加热效果。