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钢制封头的成型一般可以采用冷成型、中温成型和热成型，主要是根据封头规格、材料特性、设备能力以及所需达到的性能指标等来确定。
钢制封头成型是双向拉伸。随着冷成型加工深度的增大，油压机冲压力加大，隔离层会在成型过程中被油压机上模碾碎，在复层表面留下上模边缘的刻痕，甚至导致复层金属厚度局部减薄，必须补焊、重新打磨；并且封头容易产生裙状边缘和皱褶，如果板材质量稍差，复层会出现剥离现象，这说明冷成型时复合板贴合面所受的剪切力较大，这对采用轧制复合工艺制作的复合板尤为不利。对于Cr-Mo钢等屈服强度较高的材料，即使设备能力足够，但随着板厚的增加，冲压力增大，复合板所受剪切力增大，会使贴合面最薄弱的地方容易产生剥离。复合钢板在服役过程中未贴合面有可能在应力作用下扩展到焊缝，焊缝金属产生裂纹，强度下降而导致断裂，使设备失效。
钢制封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。拼接的距离应有要求，为大于3，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。
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