DEA TORO，先进实用的DEA水平臂测量系统家族新成员，可完成各种钣金件和大尺寸工件的计量检测任务。
先进实用的水平臂测量机家族新成员
TORO系列测量机既能够用于研发和工程部门，完成复杂形状工件的设计和开发，还可在车间环境中为过程控制提供柔性测量手段。
根据客户的不同的测量应用，TORO系列测量机分为Toro Status和Toro Image两种型号，从而为用户提供便利适用的解决方案。
产品特性
TORO 系列测量机既能够用于研发和工程部门，完成复杂形状工件的设计和开发，还可在车间环境中为过程控制提供柔性测量手段。
TORO 系列测量机采用“通道式”结构(主导轨齐平地面安装)。该机采用先进的模块化设计，便于进行配置，从而将测量机的灵活性和可编程特性与测量工具的速度和简易操作功能融合为一体。
水平臂式测量机所特有的开敞式结构，为工件的上下料和装夹提供足够的便利。这样的设计，对于样件检测、车身测量和铸件测量等需要水平方向、完成内部特征的测量场合，非常有用。TORO 和PC-DMIS 演绎精彩组合
TORO 系列测量机采用PC-DMIS。PC-DMIS包括了独特的钣金件测量程序与方法，实现了对钣金件的自动检测，并可以直观的图形化说明进行结果的展示。
通过专有的钣金件测量程序，只需操作者输入数据，从而简化并加速了工件的编程工作。
自动查找孔功能
PC-DMIS可控制计算机以几种有效的几何路径在理论孔中心附近区域自动进行孔的搜索。
通过自动查找孔功能，使得测量程序具有很强的容错性，能够很好的适应钣金零件的误差变化。
迭代法建立复杂形状工件的坐标
迭代法建立坐标系使用户您能够利用CAD文件自动进行复杂工件的坐标系建立，节省了时间，提高了测量精度，并将工件的定位精确地设定到其三维“最优化”位置。
按照汽车行业规定选择测量基准
通过特殊的迭代法计算车身坐标系
自动检查坐标系迭代误差
图形化报告，让结果更有意义
PC-DMIS可灵活方便的进行数据报告的定制、分析和输出。通过拖动鼠标，生成包括文本、图表、文件、图标以及图格式的交互式用户自定制报告。
Toro Image高精度、高效率、高承载
应用
完成各类钣金件的尺寸测量与控制，包括白车身、四门两盖、侧围以及钣金面板等
协助装配线实现过程控制任务
快速进行数据采集，以完成复杂曲面的逆向工程任务
操作环境
温度范围：16-24℃
优化的动态性能，提供最佳的速度和效率
为机器关键零部件提供安全保护
探测系统
标准：TESASTAR-p
选项：接触式扫描测头、非接触激光扫描测头
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型号 |
行程范围(mm) |
外型尺寸(mm) |
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40.16.21 |
4000×1600×2100 |
5160×3854×3377 |
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60.16.21 |
6000×1600×2100 |
7160×3854×3377 |
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70.16.21 |
7000×1600×2100 |
8160×3854×3377 |
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40.16.25 |
4000×1600×2500 |
5160×3854×3777 |
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60.16.25 |
6000×1600×2500 |
7160×3854×3777 |
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70.16.25 |
7000×1600×2500 |
8160×3854×3777 |
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40.16.30 |
4000×1600×3000 |
5160×3854×4277 |
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60.16.30 |
6000×1600×3000 |
7160×3854×4277 |
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70.16.30 |
7000×1600×3000 |
8160×3854×4277 |
Toro Status
简便、有效、高性价比
操作环境
温度范围：16-24℃，1.5℃/h-3℃/24h
温度梯度：0.5℃/m
探测系统
标准：TESASTAR-p
选项：提供各种接触式扫描和非接触激光探测技术
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型号 |
行程范围(mm) |
外型尺寸(mm) |
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40.16.21 |
4000×1600×2100 |
4740×3856×3369 |
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60.16.21 |
6000×1600×2100 |
6740×3856×3369 |
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70.16.21 |
7000×1600×2100 |
7740×3856×3369 |
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40.16.25 |
4000×1600×2500 |
4740×3856×3769 |
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60.16.25 |
6000×1600×2500 |
6740×3856×3769 |
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70.16.25 |
7000×1600×2500 |
7740×3856×3769 |
TORO的技术特点：
采用计机辅助设计和有限元分析(FEA)技术，实现了机器结构的优化，使得TORO 具有轻质且坚固的机身、实用且功能强大，从而显著缩短安装和维护时间。
每个轴均采用高承载的电机和强健的齿轮齿条传动系统，确保传动平稳，以及无滑动的重复定位。
水平臂测量所特有的开敞式结构，为工件的上下料和装夹提供了足够的便利。
每个轴均采用高精度循环球式双直线导轨，能够在工业环境应用中确保机器的稳定性和功能的可靠性。
每个轴的滑动系统采用三点定位，优化了安装时间和效率，并且避免三个轴之间的机械误差。
先进的几何误差图形和线性温度补偿系统，保证了车间环境中的测量精度。
放置在Z 轴内部的滑架平衡系统采用了创新性的无隙安全装置。
Z 轴导轨采用风琴罩保护，避免了外界环境的污染。
采用可移动踏板保护X 向导轨底座，省却了传统设计下的步行盖板和主轴上表面风琴罩防护。
可支持各种触发、模拟扫描和非接触光学测头，为各种计量应用提供了优化的精度、效率和方法。
模块化设计技术，方便进行配置，从而将测量机的灵活性和可编程特性与测量工具的速度和简易操作功能相结合。
Toro Image 技术新亮点：
高精度，高强度，高可靠性设计
－增强设计的矩形X向导轨
－高负荷规格的Y向导轨
－高精度双直线导轨，四滑块高刚性矩形布置结构
－Y水平臂预补偿变形结构
增强温度适应性
－多温度传感器补偿结构(6个床身温度传感器+1个零件传感器)
－X向多通道风扇强制气流循环系统，减少了床身的温度梯度
安全防护
－X向可踩踏式全外罩防护结构
－X向防护带(选项)
