一、设备工作原理及产品优势工作原理:杀菌锅底部为容积约400L的贮水箱,当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后,循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出,并送到换热器中有蒸汽进行加热,然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面.由于循环水量高达150立方/小时,锅内温度非常均匀.PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门;同时,计算出在此温度下锅内所需的压力,自动控制进、排气阀的开关,使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系.当杀菌锅处于加热和保温状态时,蒸汽阀门和疏水阀门自动打开,冷却水阀门自动关闭;当杀菌锅处于冷却状态时,蒸汽阀门和疏水阀自动关闭,冷却水进、出阀门自动打开.杀菌结束后,循环泵停止,循环杀菌水回到下部贮水箱,供下次杀菌时使用.整个过程，操作工只需推进与拉出杀菌蓝，开启与关闭杀菌锅锅门，其余全部为电脑控制。产品优势:设计方面:结构合理,设备能耗比蒸汽式杀菌锅低30％以上,没有排气过程和噪音污染.加工方面:  锅体焊接采用等离子自动焊，质量稳定可靠。材
料： 选用进口优质304不锈钢材料。外
观： 保温部分采用不锈钢镜面板，其余不锈钢部件采用机械抛光，符合食品卫生和美观要求。控制特点：整个过程由电脑PLC全自动控制，只要按动启动开关设备进行工作。并且可以提前设定100种杀菌工艺，杀菌时只要提前调出工艺方案即可。在调试阶段或生产过程中出现异常现象可以通过手动操作完成整个杀菌过程。热分布测定：每一台杀菌锅出厂前需进行严格的热分布测定，保温阶段温度误差严格控制在0.5℃以内，压力误差保持在±0.01Mpa范围内.保证锅内每罐产品在杀菌过程中的安全、可靠；记录方式： 日本横河有纸记录仪,符合美国FDA要求.相比同类产品优势明显：
（1）
精确的反压控制：注水、加热、保温、冷却、排水等整个过程全部由PLC控制，杀菌
（2）
过程中锅内的温度、反压可按预先设定得到精确控制。所有参数由PLC触摸屏很方便地输入，且可预先贮存100组杀菌参数，更换物料品种时只需调出相应的杀菌参数即可。
（3）
多种记录方式：自动温度、压力记录，若有必要可配备打印机记录或记录仪（有纸和无纸两种）。
（4）
安全性能高：快开锅门设有三种安全连锁装置，保证操作安全用天各种包装食品的杀菌,能耗小.全自动控制.