市场前景
随着高新产业的发展,社会的现代化,一方面橡胶和塑料工业蓬勃发展,橡胶和塑料制
品被普遍用于各种行业;另一方面,由于橡胶和塑料的不易腐化,废旧制品与日俱增,堆积如山,已成为环境卫生的一大公害,且日趋严重,被人们称之为黑色污染。70%的废旧资源没有被回收再利用。
橡胶和塑料废弃物最简单的处理方法就是制造再生橡胶粉、造粒和炼油。生产再生橡胶
粉,因其生产成本高、销售渠道窄等不利原因,制约着这个项目的进一步发展。塑料造粒对原料选择性太强。炼油,因销路好,流动资金周转快,利润高而倍受世人关注。终端产品是燃料油和炭黑,销路好,用途广。
我公司是集研发、生产、销售与售后为一体的正规化公司,主要产品如下:
裂解设备(废料炼油设备)
主要适用于废旧塑料、废旧轮胎、橡胶等固废。
蒸馏设备(废油精炼设备)
主要适用于废机油、燃料油、重油等液态废油。
炭黑精炼设备(炭黑研磨设备)
主要用于对炭黑的精炼和研磨。
二、项目名称:废旧轮胎提取燃料油(流程图)
三、工艺简述:
将废旧轮胎预处理后,通过输送带和液压上料器进入反应釜,通过催化加热,蒸馏出油蒸汽,油气通过轻、重组分分离装置,轻组分进入冷凝器,同时渣自动排出,可液化部分,冷凝为塑料油,不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。烧火产生的废气通过除尘系统进行除尘后再达标排放。
四、技术参数
序号 | 项目 | 内容 |
1 | 设备型号 | LL-2800-6000型(半连续式) |
2 | 原材料 | 废轮胎 |
3 | 结构形式 | 卧式旋转 |
4 | 24小时处理量 | 15吨原材料 |
5 | 24小时产油量 | 6.75吨燃料油 |
6 | 工作压力 | 常压 |
7 | 主机转速 | 0.4转/分 |
8 | 配备动力 | 20KW |
9 | 冷却方式 | 水冷 |
10 | 冷却水耗量 | 忽略不计 |
11 | 传动方式 | 内齿轮传动 |
12 | 加热方式 | 直接加热 |
13 | 安装方式 | 有基础 |
14 | 噪声dB(A) | ≤85 |
15 | 主机尺寸 | 2800*6000mm*14mm |
16 | 工作形式 | 半连续式作业 |
17 | 生产线重量(T) | 38吨 |
18 | 设备制造周期 | 20天 |
五、设备配置清单:
1)卧式旋转处理器
2)双层保温外壳(钢板和
3)全自动密封排渣系统
4)出渣机
5)分气包(油气分离器)
6)冷凝系统
7)轻油罐
8)重油罐
9)水封罐(安全系统)
10)引风机总成
11)减速机总成
1 2)脱硫除尘系
13)烟道冷凝器
1 4)废气回收燃
1 5)鼓风机
1 6)电控柜
1 7)压力报警器
1 8)水泵
1 9)防爆油泵
20)轮胎切割机
21)液压自动进
22)输送带
六、设备报价:
单台 万元
七、设备的安全性
主体设备的安全性。在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C 1到C 4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以彻底达到安全生产。
八、设备的环保性
对生产过程中三废的处理。
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;
尘排放方面均采用高压喷头加磁环过滤脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大污染物排放标准。
油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量易处理)。通过加入弱碱液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,排到专用蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发。
废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。
九、设备占地面积
设备占地面积400㎡,加上预存料,油罐区,办公区和工人休息区,本项目占地面积要达到1000㎡以上十.
十经济效益分析:
每天投资:
原料:轮胎12吨*1600元/吨=19200元
燃料:1吨煤*1000元/吨=1000元
电费:20KW*24小时*1元=480元
工资:4人*200元/天=600元
总投资:21280元/天
每天产出:
出油率按照42%计算
油:12吨*42%=5.04吨*4500元/吨=22680
炭黑:12吨*45%=5.4吨*400元/吨=2160
钢丝:5吨*15%=2.25吨*1200元/吨=2700
总收益:27540元/天
每天毛利:27540元-21280元=6260元
十一.售后服务和保障:
免费上门安装、调试、指导、培训,交钥匙工程。
保修两年,终身维护。