常见问题

原    因

解决方案

珠光颜料使漆膜机械性能下降

珠光颜料用量过大

减少珠光颜料用量

色变

基料性能不良，产生变色

其他颜料有褪色

选用性能良好的基料

更换产生褪色的颜料

选用正确的珠光颜料型号

耐候性能不好，失光、粉化

配漆环节中的累积偏差

批次珠光颜料使用前未能精确检验

改进基料

选用耐候能优异的颜料，加入紫外线吸收剂

选用金红石型珠光颜料

批次间色差

配漆过稀固含量不够

未选用防沉剂或选择不当

严格质量控制

提高检测水平

沉降过快

其他颜料絮结、返粗

基料不稳定，导致析出现象

珠光颜料分散不好

检查其他颜料

检查基料

用正确方法分散均匀

起粒

珠光颜料用量太低或选型不当

漆料施工前未搅匀

检查其他颜料

检查基料

用正确方法分散均匀

遮盖不良

珠光颜料用量太低或选型不当

漆料施工前未搅匀

正确选型，提高用或拼用细粒径珠光颜料

搅拌均匀

珠光颜料定向不好，出现发共现象

颜色很浅的珠光漆涂于深色底材

施工时喷涂过厚或枪距过近

受有机硅类/油污及配方中或底漆中流平/消泡/增塑剂等影响

上述都不是

预涂浅色底漆，拼用细粒径珠光颜料

改进施工方法，最好分多次薄涂

清洁器具及底材，改进助剂

整组成，正确选用稀释

严重结块

块，产生絮凝

漆料存储稳定性不良

稀释剂不当/过度稀释导致树脂成份析出

同出的其他颜料产生絮凝

防沉剂选择不当

检查漆料的存储稳定性

选用正确的稀释剂

检查珠光颜料外的其他颜料

选用合适的润湿剂/防沉剂

无珠光效果或珠光效果不良

漆料稳定性/各组成份之间相容不良

珠光颜料外其他颜料分散细度不够

遮盖性颜（填）料过量

珠光颜料定向不良

不正确的分散导致珠光颜料片晶破裂

检查漆料的稳定性及各组成份的相容性

检查单独使用该颜料的漆料/固化后是否透明

改进珠光颜料的定向（见第一栏“定向不良”）

采用正确的分散方式