2MK2135数控深孔强力珩磨机
一、性能介绍
2MK2135数控深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7～IT8级以上，表面粗糙度可的达到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨，是一种高精度、高效率的理想设备。
该机床配备KND数控系统，交流伺服电机，磨杆箱采用无级调速。采用伺服电机带链轮链条实现珩磨头往复运动，可以精确的控制珩磨的位置。同时采用双直线导轨，具有较高的使用寿命和较高的精度。珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。珩磨压力可以根据需要调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗珩、精珩的转换。机床的其它配置如：液压阀、自动润滑站等均采用名牌产品。
另外，机床的数控系统、直线导轨、液压阀等配置都可以根据用户要求选配或指定。
二、设备型号、技术参数
1、机床的型号：2MK2135
2、机床的加工工艺性能：适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工。
3、机床的主要技术参数：
珩孔直径范围 φ60--φ350mm
夹持工件直径范围 φ80--φ450mm
珩孔深度 100--12000mm
床头箱主轴孔径 φ70
主轴前端锥孔 φ85
主轴中心高度 450mm
磨杆箱主轴转速范围 25--280r/min（无级）
磨杆箱往复速度范围 4--18m/min 无级
磨杆箱电机功率 15kW 主轴电机
往复交流伺服电机 5.5KW
珩磨头扩张系统压力 0.3--4MPa
冷却泵流量 200L/min（两组）
冷却泵电机功率 250W（两组）
珩磨头扩张油泵电机 1.5KW
三、机床的加工效率和精度。
1、以直径φ125mm，材质45钢的油缸为例，粗加工每一往复行程可去除金属量0.01mm。
2、加工工件的表面粗糙度Ra0.2-0.8。尺寸精度IT7。圆度0.02mm.
3、机床噪音不大于78分贝。
四、机床的主要结构：
机床由床身、床头箱、磨杆箱、珩磨杆支架、拖板、冷却系统、电气控制系统、液压系统、排屑装置、等主要部件组成。机床床身、拖板、箱体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，刚性好、强度高、精度稳定。
1、磨杆箱：采用变频交流电机，无级调速，传动齿轮均采用高频淬火齿面硬度高。
2、拖板往复装置： 链轮、链条传动，伺服电机控制往复速度。
3、珩磨头扩涨装置： 液压定压扩涨装置， 液压系统压力范围为0.5--4MPa。并设计有高、低压控制，以满足粗、精珩磨不同的压力需要。
4、磨杆支架：固定于工件床身的工件入口处，分上下两体。用于支承磨杆。
5、磨杆导向架： 导向架在床体上随拖板往复运动，导向架与拖板之间，导向架与导向架之间均有挂钩或者链条相连接，拖板下面安装滚动导轨副在床体上往复运动。
6、拖板：拖板与床体之间采用直线导轨 。
7、冷却系统： 冷却系统采用沉淀--磁性---无纺布三级过滤。过滤精度小于40μm。
8、液压系统：液压系统分为工件装夹液压系统和珩磨头扩张液压系统两部分。变量泵控制，温控范围在60°以内。
9、床身部分：由工件床身和拖板床身两部分组成。 拖板床身具有较高的使用寿命和较高的精度。床身具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变能力。
10、电气系统选用KND数控系统。
11、加工方式为：工件前端穿过主轴内孔，后端用中心架支撑，工件做定速旋转，珩磨杆高速旋转并往复运动，实现珩磨。
12、此机床为标准铸体床身。
