SE-1061系本公司金属表面处理剂系列产品之一。可在钢铁工件表面形成一层薄而结晶致密均匀的磷酸锌系皮膜，不仅使工件表面具有优良的耐腐蚀性，而且可以增强后续涂装膜层的附着力。
产品特性：
外 观：淡绿色透明液体 相对密度：1.20~1.30
pH值（6%）：≤3.0 游离酸度：3.0-4.0
总 酸 度：18.0-22.0
使用特点：
使用方便：可以在常温下使用，有利于改善工作环境，产生沉渣极少，免去了经常排渣的麻烦。
提高工效：成膜时间短，只需2～3分钟，可以大大提高生产效率。
经济实惠：本品为浓缩型产品，可稀释数十倍后使用，经济实用。
具体用途：
适用于家用电器、汽车、机车、摩托车、自行车、船舶、军用武器、航空航天、机械制造、仪器仪表、等行业钢铁材质工件的磷化处理。
使用方法：
1、推荐工艺：
脱脂(采用本公司产品SE-Y206系列) → 充分水洗 → 表面调整(采用本公司产品SE-B1062) → 磷化处理(SE-1061A) → 充分水洗 → 去离子水清洗 → 干燥
2、为确保磷化膜质量，在磷化处理前，应选用本公司的脱脂剂彻底清除工件表面的油污及灰尘并进行表面调整。
3、工作液的配制（配制1000L工作液）：当常温条件下使用时，向处理槽内加入800L的清水，再缓缓加入SE-1061A磷化液120kg（在加温条件下，加入SE-1061A为60Kg），充分搅拌。加清水补充至1000L，充分搅拌。并加入中和剂SE-Z1065为4.8kg（在加温条件下为2.4kg）。在既将开始磷化处理时，加0.76kg（在加温条件下为0.38kg）的促进剂SE-C1066，搅拌均匀。
4、工件于常温下在SE-1061工作液中喷淋处理2～3min（槽浸处理时为10~15min），取出充分水洗。最后能用清水，尤其是去离子水进行喷淋水洗，则效果更佳。
5、正常磷化工艺中需要及时调整磷化工作液的游离酸度和总酸度，按工艺控制方案用SE-1061B补充。处理过程中因出现偶然性的泄漏或溢出而导致处理液损失时，应及时按工作液浓度配制比例用SE-1061A兑水补充。
6、加在处理槽中的促进剂，无论是否处理工件，都将随时间的推移而逐渐消耗，因此应经常对促进剂的浓度进行测定与调整，
7、工件水洗后，应在100～140℃烘干炉内干燥或用热风吹干，在转入下道工序。
工程师建议：
磷化处理槽体、泵和喷嘴最好采用不锈钢制造。
处理过程中应定期检测酸度和促进剂的浓度，并及时予以调整。
工件磷化后的干燥工序切忌使用重油等明火干燥。
凡使用SE-1061系列磷化剂，请详见本公司提高的工艺建议书或工艺指导书。
去离子水清洗工序可采用本公司的水质调节剂SE-F1060代替。
贮 存 期：三年
净 含 量：高强度塑料桶装，25千克/桶
