流化床气流粉碎机LHO系列属于干法超细研磨设备，其产品细度可达d97<3цm,细度及能耗指标代表了气流粉碎的最新发展水平，是我公司引进国外技术及自我技术创新的最新成果。

　　LHO系列流化床欧型气流粉碎机具有独特的粉碎、分级结构。粉碎腔及粉碎喷嘴的创新设计，使该设备具有超强的粉碎能力。分级原理是运用分级轮的调速运转形成强制涡流来达到的物料粒度分级，超强能力的粉碎部件与性能优异的分级器部件组合成极佳的主机系统，自成一体。另外，在系统的设计方面，加料系统与主机之间采用了机电一体化、智能化控制原理。使系统设备在生产超细物料时，实现了操作的简单化、生产的高效化及成品质量的稳定性。

　　实践证明，LHO系列流化床欧型气流粉碎机的（细度及能耗指标）生产效率是传统气流粉碎机（水平圆盘式）的3-5倍，是一般流化床气流粉碎机的2-3倍。

　　工作原理：

　　研磨物料经过安装在喷嘴侧面的螺旋加料器进入气流粉碎机内。加入到筒体内的物料组成物料床，来自喷嘴的高压气流使物料流态化并使物料颗粒加速。具有超音速运动的物料颗粒在筒体中部焦点相互碰撞而破碎。

　　与物料混合的高压研磨气流在筒体内发生体积膨胀并流向分级轮。分级轮经过三角皮带由电机驱动，过大颗粒在分级轮离心力作用下被甩回流化床，细颗粒和研磨气体一起经过细料出口离开气流粉碎机，在专用分离器及除尘设备中使气流与细粒物料分开。实现了高效无污染研磨。

　　流化床破碎原理保证了最佳的能量利用。与压缩气流接触的喷嘴部分最佳几何参数避免了气流能耗损失，粉碎部件应用了屏蔽原理，大大提高了研磨效果。

　　由于只有气流经过喷嘴，物料颗粒的加速发生在自由气流速内，颗粒互相碰撞面产生破碎。所以不会对物料产生任何污染。

　　分级器的特点：

　　采用了高机械强度的分级轮结构，使用证明用一个分级轮也可以达到高细度及大产量的高效的分级。

　　分级轮与出料管之间合理的气密封设计，保证粗颗粒绝不会混入成品中。

　　坚固的轴承结构及轴承座的气流密封，气流冷却，使轴承在常温下正常工作，保证了轴承长期使用及机械运行平稳性。

　　确保最佳工作的自控系统：

　　每一个型号的流化床气流粉碎机粉碎不同物料时，主机内部的流化物料必须有一个最佳浓度，来保证主机在最佳工况下工作，发挥最佳的工作效率，自动加料机与主机之间，采用智能机电一体化控制原理，根据主机内部物料流床浓度来控制加料速度，确保主机在设定的最佳物料流床浓度下工作。