适应范围
    集中式皮带秤配料系统，是以卓越的电子皮带秤系统为基础，按照上位机集中控制与管理的原理而设计的。它适应了各种散装物料在胶带输送过程中进行的物料计量配比，成为：冶金、焦化、化工、烧结、球团、选矿、建材、轻工、水泥、食品、化肥等行业在生产过程中进行控制的理想设备。
该集中式配料系统(配料秤)是计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显示技术相结合的产物，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。

工作原理：
      圆盘给料机或其它上位输送机输送物料到单机皮带秤，单机皮带秤的重量信号，速度信号传送到高精度称重控制器上，PLC可编程控制器通过MODBUS、PROFIBUS或者模拟量等方式采集到存储单元，经过处理送至上位机，上位机可为计算机或者触摸屏。上位机把各种配方数据传至PLC，在由PLC传给称重控制器。（也可以不用称重控制器，直接用称重接口模块，但这样的精度不是很高，推荐用控制器）

系统组成：
      集中配料系统主要由现场生产设备、皮带输送机、称重传感器、测速传感器、变频控制器、高精度称重控制器、PLC、电气控制柜、上位机、系统软件及料位检测装置等组成。
系统主要特点：  
◇ 先进杰出的数据管理，多种图标打印输出；
◇ 杰出的专家系统，可根据相关参数确定配比和控制方式，通过最优PID计算，自动控制给料机出力，调整欲配物料流量，使配料系统实现最佳配比，满足配料精度要求；
◇ 根据配比要求，各种物料实行自动调节，控制精度高；
◇ 最佳的开关时序设置，较好地解决了料头、料尾及剩料问题；
◇ 系统具有手动自动无干扰切换功能；
◇ 称重给料机具有良好的计量性能，独特的纠偏设计，确保皮带长期运行的可靠；
◇ 超限故障报警，相关设备监控；
◇ 配料秤具有自动调零、挂码标定、实物标定功能；
◇ 软、硬件之间互相连锁，具有互锁功能，安全性好，可靠性高；
◇ 可自动检测料位高度，动态模拟料仓料量，具有料仓高低报警功能；
◇ 根据生产要求，程序可以设置最佳开关时序，较好地解决料头、料尾及剩料问题；
◇ 自动检测圆盘给料机或其它上位机堵料状态，进行报警，智能提供断料事故信号，满足配料工艺要求；
◇ 通过计算机开关量数据采集及工业网络通讯技术，可实时动态模拟整个配料流程，动态画面逼真，界面友好；
◇ 系统可动态追加生产配方及开关时序，可方便地修改、查询、打印配方及开关时序；
◇ 可动态显示实时配料曲线，配料棒线状图及历史曲线；
◇ 系统可查询打印班、日、月报表，可实现随机及定时打印班日报表；
◇ 支持网络数据报表共享，支持32位ODBC开放式数据，上网机经网络管理员授权后都可以查询相关数据，支持WINDOWSNT/ WINDOWSNT/NOVELL◇ 局域网，或通过调制解调器拨号上网；
主要技术参数：
◇ 皮带秤计量误差：≤±0.25%
◇ 配料系统精度：≤±0.5%
◇ 环境温度：-20℃～70℃
◇ 系统配料能力范围：0～800t/h
◇ 料位测量精度：±0.5%或±1.0%
◇ 电源：380/220VAC、50HZ
◇ 电流输出：0～20mA或4～20mA正比于单机皮带秤流量
◇ 通讯网络：RS-485/422

◇ 通讯协议：MODBUS/PROFIBUS（可选）