真空吸塑成型应用较广，小到食品包装，大到汽车仪表盘，冰箱内胆等，其成型原理请看下面详细介绍。

以下介绍广州卫宝塑料制品厂塑料制品的生产过程。
引进先进的真空成型吸塑设备，可吸塑最大成型面积为;3.5M*1.5M.高度为1000MM以下.厚度为20MM以下,主要产品有各种类型的高尔夫球车及游览观光车外壳.顶棚.电动扫地车外壳-汽车保险杠-电动车整套外壳订做-大型厚片吸塑.吸塑托盘.工业部件.汽车内饰件.冰箱内胆.家用电器外壳.医疗器械外壳.卫浴产品.广告灯箱手板模型等。

坚持“用户至上，诚信为本”的经营理念，以优质、高效、诚信立足于市场，拥有高素质的设计和生产队伍,拥有先进的生产设备精心致力于各项产品的开发和生产。公司注重规范化、标准化管理，追求产品的高质量，各道工序严格控制，以优质的服务来面对每一位客户，以过硬的品质满足客户各种需求，让所有客户满意。

本产品采用高分子复合材料制成，产品具有重量轻.强度高.抗冲击性强.耐腐蚀.表面光洁度高(不用喷漆)环保可回收等特点。

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吸塑：
是一种塑料加工工艺，
主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，
采用真空吸附
于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
所谓真空吸塑成型，是将塑料片材加热到粘弹状态，再通过真空吸引，与模具表面贴合，冷却后获得所求形状的成型方法。

真空吸塑成型工序：
1，夹持：压料将ABS板固定在承料板上，保证在吹泡时板材边缘不漏气，压料框的长度尺寸根据板材尺寸决定
2，加热：加热时，一般采用上，下同时加热，目的是使材料上，下表面受热均匀。加热温度的调节主要根据零件的形状，厚薄来决定。ABS板从软化到成型温度为127-180度。板材越厚，加热时间越长，但加热时间要与加热温度对应。温度低，加热时间长；温度高，加热时间短。不能单纯理解为靠提高加热温度来缩短加热时间，提高生产效率。因为材料加热温度有一定范围，另一方面，加热时间长一点，对材料受热均匀有好处。
3，成型：将加热软化的板材经吹泡进行拉伸，再置于吸塑模具上，板料与模具间形成密封，通过模具上的真空孔抽真空，形成负压，板材被贴合在模具表面，形成我们所需要的产品。
4，冷却：板材定型后通过离心风机对工件进行冷却，因为板材冷却收缩，将模具包住引起脱模困难，此时将压缩空气通过模具真空孔进行反吹，使产品与模具分离，便于脱模。冷却后产品已经定型。把产品脱模出来。转到车间部门做表面处理。
5，切割：ABS板成型产品后，车间工人会把产品里包含的不需要的边料要割出来。
6，表面处理：按照客户要求把产品完好切出来，做好表面处理，装箱发货。

ABS塑料性能参数

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且尽少出现塑后收缩。

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种光彩。

ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。