反击式破碎机主要的零部件有弹簧、栏杆、前反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备,其特点是体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的设备。反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损,尤其是破碎坚硬的矿石,磨损则更为严重,需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现,在一些金属选矿厂中已得到应用。
反击式破碎机的用途
反击式破碎机能处理长100-500毫米以下物料,具抗压强最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料,其粒度大小可以调节,破碎规格多样化。
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械,机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出粒口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出物粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
反击式破碎机的破碎工艺
反击式破碎机设备的设计具有新颖的设计原理,采用新概念破碎技术,能满足不同物料规格的破碎,完全满足“多碎少磨”的新工艺要求。“石打铁”原理不仅破碎比大,而且单位电耗低,通过大型的工程证明了在矿物加工领域中本机具有良好的应用前景。
反击式破碎机的特点
1、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机,其线速度较一般反击破降低20%-25%,以低能耗获得高的生产能力。
3、具有三级破碎以及整形的功能,因而破碎比大,产品形状呈立方体,可选择性破碎等优点。
4、以新的制造技术,研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质,解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。
5、合理的板锤结构,具有装卸快,多换位等优点,可大缩短换板锤的时间。
6、独特的反击齿板、无键连接,检修方便,经济可靠。
7、反击破配有多功能液压站,具有液压高速排料间隙,反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
反击式破碎机的性能
1、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长。
2、低矮的大进料口,便于生产线布置和增大进料尺寸。
3、进料口大,破碎腔高,适应物料硬度高,块度大,产品石粉少。
4、高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能。
5、硬岩破碎、高效节能,均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形,无内纹。
6、硬岩破碎、高效切能。
7、产品形状呈立方体,排料粒度大小可调节。
8、简化破碎流程。
9、全液压开启,便于维修及更换易损件。
10、多腔均匀破碎,适宜破碎硬岩。
反式式破碎机主要技术参数
型 号 | 规格 (mm) | 进料口尺寸 (mm) | 最大进料边长(mm) | 处理能力(t/h) | 电机功率 (kw) | 重量 (t) |
PF-1010 | 1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 55-75 | 14 |
PF-1210 | 1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 110-132 | 17 |
PF-1214 | 1250×1400 | 400×1430 | 400 | 130-180 | 132-160 | 22 |
PF-1315 | 1320×1500 | 860×1520 | 500 | 160-250 | 180-260 | 26 |
PF-1320 | 1320×2000 | 860×2030 | 500 | 300-350 | 300-375 | 30 |