如果按所建议的成型条件进行成型，VECTRA® LCP将显示出良好的热稳定性。根据实验室研究结果，即使进行5次100％回收使用，其静态强度和弹性模量也能保持初始值的75～90％。另请注意，反复回收会使材料轻微变黑。

虽有上述实验事例，但回收材料的用量还是以保持在总量的25％左右为宜。这是因为25％左右的掺入率会大大降低多次回料的比例，使新材料和1次回料的比例保持在93.8％。为了防止上述色相变化，也理应采取这种做法。

回料大小不一有时会导致计量不稳、卷入气体、产生气泡等问题。为此，在使用回料时建议再造粒（re-pellet），如果使用粉碎材料则应去除超大号颗粒和粉末以使粉碎料颗粒大小均匀。

普通的喷嘴和料筒温度如表3-1所示。此设定是一种推荐标准，也可根据成型状态调整10～20℃。为了防止拉丝和流涎现象，可将喷嘴温度调低10～20℃。不过，请注意下面几点：

·降低机筒温度时

冷料或不充分塑化导致机械特性等下降。

·提高机筒温度时

料筒内几乎不会因滞留时间和长时间滞留而产生凝胶或腐蚀性气体，但长时间中断成型时应降低机筒温度，而重新开机前则应进行数次清洗（shot purge）。

发生计量不良时，建议将机筒温度设定改为如下所示的平直或反斜设定。

(NH) 350℃ - 350℃ - 350℃ - 350℃ （平直）

(NH) 350℃ - 350℃ - 360℃ - 370℃ （提高料筒的后部温度）

建议在50～120℃范围内设定VECTRA® LCP的模具温度。模具温度处于50℃时通常没有问题，但如果存在光泽、表面光洁度等外观问题时，建议使用高模温。

螺杆转速通常为100rpm，不过也可使用高转速以加快循环和提高计量稳定性。

为了防止流涎和纤维折损，建议将背压设为0～2MPa。

VECTRA LCP的所有等级的熔融粘度都很低，因此通常可在远低于普通热塑性树脂的压力下进行成型。大部分成型品都可在15～45MPa的树脂压力下进行成型。此外，VECTRA LCP的固化速度很快，因此快速注射可获得良好效果。

(1) 成型停止时

停止成型时，应彻底清洗机筒内的残留树脂。

如果下次用相同的材料来成型，只需清洗即可，但如果下次用不同的树脂来成型，则应切换清洗材料。此时应选用可适应前一种树脂的成型温度的清洗材料。例如，具有与VECTRA LCP相同的成型温度和良好热稳定性的树脂包括含有玻璃纤维的聚碳酸酯、高密度聚乙烯、市售的丙烯酸类等。
  不同等级的VECTRA LCP的成型温度相差很大。
  值得注意的是清洗材料因等级而异。